Подови замазки

Основни условия

Обследване и приемане на основата; геодезическо заснемане; подготовка, шлайфане, фрезоване и обезпрашаване; ремонт на пукнатини; изпълнение на свързани, несвързани и плаващи подови замазки; циментови, калциево-сулфатни, магнезитни, мастик-асфалтови и синтетично-смолни замазки; машинно приготвяне и пневматично транспортиране; ръчно и помпено полагане; саморазливни, самонивелиращи, бързосъхнещи, фиброармирани, армирани, отопляеми и акустични подови системи; замазки с наклон; изпълнение на периферни, разделителни, работни и деформационни фуги; машинно заглаждане, шлайфане и подготовка за крайни настилки; влагов, геометричен и якостен контрол; защита, приемане, разходни норми и остойностяване

Подовите замазки се изпълняват по:

• одобрен архитектурен проект;
• конструктивен проект;
• план на подовите системи;
• план на проектните коти;
• план на наклоните;
• план на сифоните и линейните отводнители;
• план на конструктивните и деформационните фуги;
• проект на подовото отопление или охлаждане;
• акустичен проект;
• топлотехнически проект;
• проект за хидроизолация;
• проект на технологичното оборудване;
• спецификация на материалите;
• спецификация на топло- и звукоизолационните слоеве;
• спецификация на разделителните мембрани;
• спецификация на армировката;
• технологична инструкция на производителя;
• одобрено пробно поле;
• план за контрол и изпитване;
• план за грижи и защита;
• график за изсъхване и последващо покриване;
• план за безопасност.

1. Обща характеристика

1.1. Определение

Подовата замазка е слой или система от слоеве, изпълнени върху носеща основа, междинен разделителен слой или изолационен слой с цел:

• достигане на проектна кота;
• изравняване;
• формиране на наклон;
• разпределяне на натоварванията;
• покриване на тръби и инсталации;
• осигуряване на основа за крайна настилка;
• осигуряване на експлоатационна повърхност, когато продуктът е предназначен за това;
• участие в подова отоплителна или охлаждаща система;
• участие в акустична плаваща система.

1.2. Основни слоеве

Подовата система може да включва:

• носеща плоча;
• ремонтен слой;
• грунд;
• свързващ мост;
• паро- или влагозащитен слой;
• разделителна мембрана;
• топлоизолация;
• звукоизолация;
• периферна лента;
• отоплителни тръби или кабели;
• армировка;
• замазка;
• повърхностна шпакловка;
• грунд за настилка;
• крайно покритие;
• фуги и профили.

1.3. Основни функции

• геометрично изравняване;
• осигуряване на проектна височина;
• пренасяне на експлоатационни товари;
• разпределяне на точкови товари;
• осигуряване на стабилна основа;
• защита на изолационните слоеве;
• обхващане на отоплителни елементи;
• осигуряване на топлинен контакт;
• формиране на наклони;
• осигуряване на повърхност за лепене;
• осигуряване на устойчивост на колела;
• осигуряване на определена износоустойчивост;
• участие в акустичното отделяне.

1.4. Основни етапи

• проектна проверка;
• приемане на сградните условия;
• геодезическо заснемане;
• приемане на основата;
• измерване на влажността;
• проверка на пукнатините;
• механична подготовка;
• обезпрашаване;
• ремонт;
• грундиране или полагане на разделителен слой;
• монтаж на периферна лента;
• монтаж на изолацията;
• монтаж и изпитване на отоплителната система;
• монтаж на армировка;
• поставяне на нивелирни марки;
• приготвяне;
• транспортиране;
• полагане;
• уплътняване;
• нивелиране;
• заглаждане;
• изпълнение на фуги;
• грижи;
• контрол на изсъхването;
• шлайфане при необходимост;
• измерване на влагата;
• приемане.

1.5. Класификация според свързващото вещество

По БДС EN 13813 материалите за замазки се разделят основно на:

• CT — циментови;
• CA — калциево-сулфатни;
• MA — магнезитни;
• AS — мастик-асфалтови;
• SR — синтетично-смолни.

Стандартът разглежда характеристиките на пресните смеси и на втвърдените материали, но конкретните проектни класове се определят според приложението.

1.6. Класификация според връзката с основата

• свързана замазка;
• несвързана замазка;
• плаваща замазка;
• замазка върху отоплителна система;
• замазка върху кухини или специална подложна система;
• комбинирана система.

1.7. Свързана замазка

Свързаната замазка предава напрежения към носещата основа чрез:

• непосредствено сцепление;
• циментов шлам;
• полимермодифициран свързващ мост;
• епоксиден грунд;
• реакционно-смолна връзка.

Критични са:

• якостта на основата;
• грапавостта;
• чистотата;
• влагата;
• моментът на полагане върху свързващия мост;
• съвместимостта;
• дебелината;
• движението на носещата конструкция.

1.8. Несвързана замазка

Несвързаната замазка е отделена от основата чрез:

• полиетиленово фолио;
• битумна мембрана;
• проектен пароизолационен слой;
• специална разделителна мембрана;
• друга одобрена система.

Критични са:

• непрекъснатостта на мембраната;
• застъпването;
• обръщането към стените;
• липсата на пробиви;
• положението на фугите;
• минималната проектна дебелина;
• защитата при движение на работниците.

1.9. Плаваща замазка

Плаващата замазка е изпълнена върху:

• топлоизолация;
• звукоизолация;
• комбинирана изолация;
• еластичен слой;
• отоплителна подложка.

Тя трябва да бъде отделена от:

• стени;
• колони;
• прагове;
• тръби;
• стълби;
• шахти;
• фундаменти;
• неподвижно оборудване;
• съседни конструктивни елементи.

Всеки твърд контакт може да създаде:

• акустичен мост;
• концентрация на напрежение;
• локално напукване;
• ограничаване на деформацията.

1.10. Замазка върху подово отопление

Отопляемата замазка трябва да осигурява:

• пълно обхващане на тръбите или кабелите;
• подходящ топлинен контакт;
• достатъчна механична устойчивост;
• възможност за температурно движение;
• проектни фуги;
• съвместимост с крайната настилка;
• контролиран първоначален отоплителен цикъл.

БДС EN 1264-4:2021 определя изисквания за монтиране на водни системи за отопление и охлаждане, вградени в подови, стенни и таванни конструкции. Стандартът не замества изискванията към останалите подови слоеве.

1.11. Остатъчна влага

Остатъчната влага се оценява според:

• вида на замазката;
• дебелината;
• начина на сушене;
• отопляема или неотопляема система;
• вида на крайното покритие;
• вида на лепилото;
• измервателния метод;
• местата и дълбочината на пробите;
• системната гаранция.

Един и същ числов критерий не се използва за:

• циментова и калциево-сулфатна замазка;
• отопляема и неотопляема система;
• керамика и дърво;
• PVC и паропропускливо покритие;
• електронен влагомер и количествен пробен метод.

1.12. Свиване и движение

Върху поведението на замазката влияят:

• количеството вода;
• видът на свързващото вещество;
• зърнометрията;
• дебелината;
• размерът и формата на полето;
• ограничаването по периферията;
• грижите;
• температурата;
• течение;
• слънчево нагряване;
• подовото отопление;
• деформациите на плочата;
• разположението на отворите;
• различните дебелини.

1.13. Фуги

Фугите могат да бъдат:

• конструктивни;
• сеизмични;
• деформационни;
• разделителни;
• работни;
• периферни;
• контролни;
• технологични;
• около колони;
• около неподвижно оборудване;
• между отоплителни полета;
• между помещения;
• при промяна на геометрията;
• при промяна на дебелината;
• при различни основи.

1.14. Армировка

Възможни видове:

• заварена стоманена мрежа;
• стоманени пръти;
• полипропиленови микрофибри;
• конструктивни синтетични макрофибри;
• стоманени фибри;
• стъклена мрежа;
• алкалоустойчива мрежа;
• комбинирана армировка.

Армировката не предотвратява автоматично всички пукнатини. Тя може да:

• ограничи широчината им;
• разпредели напреженията;
• подобри остатъчната носимоспособност;
• подпомогне поведението около отвори;
• подобри технологичната устойчивост.

Видът, количеството и положението се определят с проект или продуктова система.

1.15. Равнинност

Необходимата равнинност зависи от:

• крайното покритие;
• размера на плочите;
• дължината на паркета;
• дебелината на лепилото;
• натоварването от колела;
• вида на машините;
• проектния визуален критерий;
• необходимия наклон.

Саморазливното наименование на продукт не доказва автоматично постигната равнинност.

1.16. Повърхностна структура

Повърхността може да бъде:

• грубо изтеглена;
• пердашена;
• машинно загладена;
• шлайфана;
• фрезована;
• посипана;
• смолно запечатана;
• предназначена за директна експлоатация;
• предназначена за саморазливна шпакловка;
• предназначена за лепена настилка.

1.17. Типични дефекти

• пластично свиващи пукнатини;
• пукнатини от изсъхване;
• повдигнати краища;
• кухи участъци;
• отлепване от основата;
• прахообразна повърхност;
• разслояване;
• локално смачкване;
• прекомерна порьозност;
• вълнообразност;
• неправилен наклон;
• ниски и високи участъци;
• повърхностни мехури;
• мрежови пукнатини;
• следи от нивелирни водачи;
• студена работна фуга;
• прекъсната периферна лента;
• акустичен мост;
• непокрита отоплителна тръба;
• прекомерна остатъчна влага;
• ефлоресценция;
• корозия на армировка;
• замърсяване с гипс, масло или боя;
• повреда от преждевременно натоварване.

1.18. Основни причини за дефекти

• неподходяща смес;
• прекомерна вода;
• недостатъчно смесване;
• прекомерно смесване;
• неправилна зърнометрия;
• нестабилна основа;
• недостатъчна подготовка;
• изсъхнал свързващ мост;
• липсваща периферна лента;
• неподходяща изолация;
• смачкана изолация;
• неправилна дебелина;
• липсващи фуги;
• течение;
• висока температура;
• замръзване;
• неравномерно сушене;
• ранно включване на отоплението;
• ранно движение;
• ранно покриване;
• локално прегряване;
• неправилно положение на армировката.

1.19. Продуктово и площадково приемане

Продуктовото приемане включва:

• идентификация;
• клас;
• партида;
• срок на годност;
• условия на съхранение;
• декларация на характеристиките;
• технически лист;
• системна съвместимост.

Площадковото приемане включва:

• кота;
• дебелина;
• наклон;
• равнинност;
• фуги;
• сцепление;
• влажност;
• якост;
• повърхност;
• кухини;
• готовност за крайно покритие.

1.20. Разпределение на отговорностите

2. Стандарти и нормативни документи

2.1. Основни стандарти

Серията БДС EN 1264:2021 е действаща за водни отоплителни и охлаждащи системи, вградени в повърхности.

2.2. Методи за изпитване по серия БДС EN 13892

Към датата на картата изброените части са публикувани като действащи стандарти, макар някои да са в периодичен преглед или с решение за бъдещо преработване. Това не ги прави отменени.

2.3. Калциево-сулфатни замазки

БДС EN 13454-2:2019 определя сравнителни методи за изпитване на калциево-сулфатни свързващи вещества и на приложими готови смеси.

2.4. Магнезитни замазки

БДС EN 14016-1:2004 е действащ за свързващите вещества, използвани в магнезитни замазки по БДС EN 13813.

2.5. Топло- и звукоизолационни продукти

За плаваща замазка не е достатъчно изолационният продукт да има само декларирана топлопроводност. Проверяват се още:

• напрежение при натиск;
• деформация;
• пълзене;
• динамична коравина;
• дебелина под товар;
• допустимо експлоатационно натоварване;
• съвместимост с отоплителната система.

Към 2026 г. е публикувано ново национално приложение към БДС EN 13162 за минералната вата, а действащото издание за EPS е БДС EN 13163:2012+A2:2017.

2.6. Допълнителни стандарти

Замазка по БДС EN 13813 не се обявява за конструктивен бетон по БДС EN 206 без отделна проектна основа.

3. Видове по технологията

3.1. Циментова замазка CT

Изпълнява се от:

• цимент;
• минерални добавъчни материали;
• вода;
• добавки;
• фибри;
• фабрична суха смес;
• площадъчно дозирана смес;
• готова смес от бетонов възел, когато е проектно допустимо.

Предимства:

• широко приложение;
• съвместимост с много покрития;
• възможност за вътрешно и определено външно приложение;
• възможност за изпълнение на наклони;
• възможност за машинно полагане;
• възможност за директна експлоатация при подходящ продукт.

Ограничения:

• свиване;
• необходимост от грижи;
• чувствителност към прекомерна вода;
• по-продължително изсъхване при стандартни системи;
• риск от повдигане на краищата;
• риск от пукнатини при големи полета.

3.2. Калциево-сулфатна замазка CA

Може да бъде:

• земно-влажна;
• течна;
• самонивелираща;
• машинно помпана;
• фабрична суха смес;
• силозно доставена система.

Предимства:

• добра разливност;
• висока производителност;
• плътно обхващане на отоплителни тръби;
• ограничено свиване при правилна технология;
• добър топлинен контакт;
• големи безфугови полета само когато са доказани от проекта и системата.

Ограничения:

• чувствителност към продължителна влага;
• необходимост от контрол на повърхностния слой;
• необходимост от шлайфане при някои системи;
• необходимост от съвместим грунд;
• ограничения за мокри помещения;
• недопустимо смесване с циментови остатъци при определени технологии.

3.3. Магнезитна замазка MA

Използва се при:

• специални промишлени помещения;
• сухи интериорни условия;
• подове с определена еластичност;
• системи с дървесни или минерални пълнители;
• реконструкции на съществуващи магнезитни подове.

Ограничения:

• чувствителност към влага;
• риск от хлоридно въздействие върху метал;
• необходимост от специализиран проект;
• необходимост от идентифициране при ремонт;
• несъвместимост с определени покрития и грундове.

3.4. Мастик-асфалтова замазка AS

Изпълнява се като гореща смес от:

• битумно свързващо вещество;
• минерален пълнител;
• пясък;
• минерални добавъчни материали.

Предимства:

• липса на строителна вода;
• бързо охлаждане;
• възможност за ранно последващо изпълнение;
• определена влагозащитна функция;
• приложение в реконструкции.

Ограничения:

• висока температура на полагане;
• пожарен риск;
• необходима специална техника;
• ограничения върху чувствителни изолации;
• необходимост от проектна оценка на деформациите;
• мирис и вентилационни изисквания.

3.5. Синтетично-смолна замазка SR

Може да бъде:

• епоксидна;
• полиуретанова;
• метилметакрилатна;
• полиестерна;
• винилестерна;
• комбинирана.

Използва се за:

• бързи ремонти;
• тънки високоякостни слоеве;
• химически устойчиви подове;
• тежки локални натоварвания;
• машинни зони;
• лаборатории;
• хранително-вкусова промишленост;
• проводими подове.

3.6. Свързана циментова замазка

Основни елементи:

• механично подготвена основа;
• свързващ мост;
• прясна замазка;
• контролирано уплътняване;
• грижи;
• отразени конструктивни фуги.

3.7. Несвързана циментова замазка

Изпълнява се върху разделителен слой, когато:

• директното сцепление не е желано;
• има влагозащитна мембрана;
• съществуващата основа е неподходяща за свързване;
• системата е проектно оразмерена като несвързана.

3.8. Плаваща замазка

Варианти:

• върху EPS;
• върху XPS;
• върху минерална вата;
• върху акустична еластична подложка;
• върху комбинирани плочи;
• върху отоплителна система;
• върху многослойна топло- и звукоизолация.

3.9. Полусуха машинна замазка

Характеризира се с:

• земно-влажна консистенция;
• машинно смесване;
• пневматично транспортиране;
• ръчно разпределяне;
• уплътняване;
• изтегляне по водачи;
• машинно пердашене.

3.10. Течна машинна замазка

Характеризира се с:

• помпено транспортиране;
• висока подвижност;
• нивелиране с рейка;
• обезвъздушаване;
• ограничено ръчно уплътняване;
• висока дневна производителност;
• необходимост от прецизно уплътняване на периферията и отворите.

3.11. Саморазливна изравнителна замазка

Прилага се обичайно като:

• тънък коригиращ слой;
• подготовка под PVC;
• подготовка под LVT;
• подготовка под паркет;
• подготовка под голямоформатна керамика;
• локално или цялостно изравняване.

Саморазливната шпакловка не замества дебела плаваща замазка, освен ако продуктът изрично е предназначен за съответната дебелина и натоварване.

3.12. Дебелослойна самонивелираща замазка

Изпълнява се с:

• циментова система;
• калциево-сулфатна система;
• фиброармирана система;
• бързосъхнеща система;
• помпено полагане.

3.13. Бързосъхнеща замазка

Може да бъде:

• фабрична суха смес;
• специално свързващо вещество с местни добавъчни материали;
• бързовтвърдяваща;
• с контролирано химично свързване на водата;
• система за ранно полагане на покритие.

Понятието „бързосъхнеща“ се доказва чрез продуктовата документация за конкретната:

• дебелина;
• температура;
• влажност;
• крайна настилка;
• измервателен метод.

3.14. Замазка с наклон

Използва се при:

• санитарни помещения;
• душове;
• кухни;
• перални;
• технологични помещения;
• подземни гаражи;
• помещения с линейни отводнители;
• тераси, когато системата е подходяща за външно приложение.

3.15. Фиброармирана замазка

Може да съдържа:

• микрофибри за ограничаване на пластичното свиване;
• макрофибри за остатъчна носимоспособност;
• стоманени фибри;
• комбинирани фибри.

Фибрите не се дозират „на око“ и не заменят проектната стоманена армировка без доказване.

3.16. Замазка със стоманена мрежа

Мрежата се използва за:

• разпределяне на напреженията;
• контрол на пукнатините;
• усилване около отвори;
• плаващи системи;
• тежки натоварвания;
• специфични отопляеми системи.

Мрежата се поставя на проектното ниво чрез:

• дистанционери;
• специални опори;
• повдигане по време на полагане само ако технологията е доказано контролируема;
• предварително сглобена рамка.

3.17. Лека замазка

Изпълнява се с:

• експандиран перлит;
• вермикулит;
• EPS гранули;
• пеностъкло;
• леки минерални агрегати;
• пенобетон;
• клетъчна циментова система.

Използва се за:

• запълване;
• намаляване на собствената маса;
• топлоизолационен подложен слой;
• корекция на голяма височина;
• покриване на инсталации.

Леката замазка не се приема автоматично за достатъчна крайна основа под настилка.

3.18. Високоякостна замазка

Използва се при:

• складове;
• магазини;
• кухни;
• работилници;
• болници;
• подове с колела;
• машинни помещения;
• тънки свързани слоеве;
• директна експлоатация.

3.19. Декоративна замазка

Може да бъде:

• оцветена;
• шлайфана;
• полирана;
• посипана с минерален агрегат;
• запечатана;
• микроциментова;
• циментова декоративна система;
• смолно модифицирана.

3.20. Ремонтна замазка

Включва:

• локално запълване;
• подмяна на кухи участъци;
• ремонт на ръбове;
• възстановяване около сифони;
• корекция на наклон;
• запълване на инсталационни канали;
• бърз ремонт преди настилка;
• усилване на слаб повърхностен слой.

4. Материали, оборудване и спецификации

4.1. Цимент

Специфицират се:

• вид;
• клас;
• производител;
• партида;
• срок;
• съвместимост с добавките;
• изисквания за ранна якост;
• топлоотделяне;
• съдържание на алкали при специални приложения;
• начин на съхранение.

4.2. Добавъчни материали

Контролират се:

• произход;
• зърнометрия;
• максимален размер;
• влажност;
• чистота;
• съдържание на прах;
• органични примеси;
• хлориди;
• сулфати;
• форма на зърната;
• постоянство на доставката.

4.3. Вода

Водата трябва да бъде:

• чиста;
• без вредни масла;
• без агресивни соли;
• без органични примеси;
• с контролирано количество;
• подходяща за циментови смеси.

4.4. Фабрични сухи смеси

Документите съдържат:

• тип по БДС EN 13813;
• клас на натиск;
• клас на огъване;
• клас на износване, когато е приложим;
• клас на сцепление, когато е приложим;
• разход;
• количество вода;
• дебелинен диапазон;
• време за смесване;
• време за работа;
• време за ходене;
• време за покриване;
• допустими настилки;
• допустимо отопление;
• условия за съхранение.

4.5. Добавки

• пластификатори;
• суперпластификатори;
• редуктори на свиването;
• ускорители;
• забавители;
• въздуховъвличащи добавки;
• стабилизатори;
• дисперсии;
• водозадържащи добавки;
• противомразни добавки само при проектно допустими условия;
• добавки за подово отопление.

Не се комбинират добавки от различни системи без доказана съвместимост.

4.6. Фибри

Специфицират се:

• материал;
• дължина;
• диаметър;
• форма;
• якост;
• модул;
• дозировка;
• начин на добавяне;
• време за смесване;
• предназначение;
• съвместимост с помпата;
• влияние върху крайната обработка.

4.7. Армировъчни мрежи

Контролират се:

• диаметър;
• стъпка;
• размер;
• клас на стоманата;
• застъпване;
• положение;
• дистанционери;
• връзване;
• защита от корозия;
• връзка с фугите.

4.8. Свързващи мостове

• циментов шлам;
• полимермодифициран шлам;
• епоксиден грунд;
• епоксиден грунд с кварцов пясък;
• полиуретанов грунд;
• специална контактна суспензия.

4.9. Разделителни слоеве

• полиетиленово фолио;
• битумна мембрана;
• пароизолация;
• влагозащитна мембрана;
• строителен картон;
• специална плъзгаща мембрана;
• комбиниран акустичен слой.

4.10. Периферни ленти

Специфицират се:

• материал;
• дебелина;
• височина;
• динамична характеристика;
• свиваемост;
• устойчивост на влага;
• свързано фолио;
• самозалепваща ивица;
• поведение при пожар.

Лентата трябва да излиза над завършеното ниво до приключване на настилката.

4.11. Топлоизолация

Възможни продукти:

• EPS;
• XPS;
• минерална вата;
• PIR/PUR;
• клетъчно стъкло;
• леки насипни системи;
• комбинирани панели.

Контролират се:

• дебелина;
• натиск;
• деформация;
• пълзене;
• динамична коравина;
• равнинност;
• фуги;
• многослойно разминаване;
• съвместимост с тръбите;
• обща проектна дебелина.

4.12. Калциево-сулфатни материали

Специфицират се:

• вид на свързващото вещество;
• клас;
• консистенция;
• дебелина;
• съвместимост с отопление;
• необходимост от шлайфане;
• режим на проветряване;
• допустима влага;
• грунд за последващо покритие;
• ограничения във влажни помещения.

4.13. Магнезитни материали

Контролират се:

• каустичен магнезит;
• магнезиев хлорид;
• съотношение;
• пълнители;
• дървесни частици;
• влагов режим;
• контакт с метали;
• крайно покритие;
• хлоридна миграция.

4.14. Смолни материали

• епоксидна смола;
• втвърдител;
• кварцов пясък;
• минерален пълнител;
• полиуретанова смола;
• MMA смола;
• проводим пълнител;
• противохлъзгащ агрегат;
• пигмент.

4.15. Нивелирни водачи

Могат да бъдат:

• разтворни майки;
• метални водачи;
• тръбни водачи;
• регулируеми нивелирни марки;
• лазерно контролирани маркери;
• временни профили;
• постоянни разделителни профили.

Временните водачи се отстраняват и каналът се запълва без образуване на студена ивица.

4.16. Фугови профили

• периферни профили;
• деформационни профили;
• конструктивни профили;
• профили за тежки колела;
• профили за мокри помещения;
• неръждаеми профили;
• алуминиеви профили;
• еластомерни вложки;
• временни кофражни профили.

4.17. Основно оборудване

• мобилен смесител;
• пневматична помпа;
• силозна смесителна помпа;
• шнекова помпа;
• бетоновоз;
• хоросанов смесител;
• принудителен смесител;
• лазерен нивелир;
• ротационен лазер;
• нивелирни триноги;
• алуминиеви мастари;
• виброрейка;
• тампер;
• пердашки;
• дискова заглаждаща машина;
• иглен валяк;
• разливна рейка;
• шлайфмашина;
• фреза;
• прахосмукачка;
• влагомер;
• уред за pull-off;
• режеща машина за фуги;
• обезвлажнител;
• вентилатор.

5. Технологична последователност

5.1. Проектна проверка

Проверяват се:

• всички подови коти;
• дебелините на слоевете;
• видовете помещения;
• крайните настилки;
• проектните товари;
• фугите;
• праговете;
• вратите;
• асансьорите;
• стълбите;
• сифоните;
• технологичното оборудване;
• отоплителните кръгове;
• акустичните слоеве;
• ограниченията за собствено тегло;
• участъците с наклон;
• местата за проби;
• графикът за изсъхване.

5.2. Пробно поле

Пробното поле включва според системата:

• подготовка на основата;
• свързващ мост;
• разделителна мембрана;
• изолация;
• периферна лента;
• армировка;
• реална смес;
• реална дебелина;
• уплътняване;
• заглаждане;
• фуга;
• грижи;
• последващо шлайфане;
• проба за крайна настилка.

5.3. Приемане на сградните условия

Проверяват се:

• затворена сграда;
• водоплътен покрив;
• липса на течове;
• защитени отвори;
• температура;
• относителна влажност;
• течение;
• слънчево нагряване;
• възможност за проветряване;
• осигурена вода;
• електрозахранване;
• маршрут за маркучите;
• място за машините;
• място за материалите;
• защита на фасади и общи части.

5.4. Геодезическо заснемане

• определяне на репер;
• проверка на плочата;
• заснемане на високи точки;
• заснемане на ниски точки;
• определяне на фактическата дебелина;
• проверка на вратите;
• проверка на сифоните;
• проверка на стълбите;
• изготвяне на карта;
• решение за корекции.

5.5. Приемане на основата

Основата трябва да бъде:

• носеща;
• стабилна;
• без замръзване;
• без свободна вода;
• без масло;
• без боя;
• без гипсови остатъци;
• без прах;
• без слаб циментов слой;
• без незапълнени отвори;
• с приети пукнатини;
• с определени фуги;
• с приемлива геометрия;
• с достатъчна якост за проектната система.

5.6. Механична подготовка

Според системата се изпълнява:

• диамантено шлайфане;
• фрезоване;
• дробеструене;
• водоструйно почистване;
• механично остъргване;
• премахване на лепила;
• отстраняване на циментово мляко;
• разкриване на здрав агрегат;
• локално изсичане.

5.7. Обезпрашаване

Използва се промишлена прахосмукачка.

Не се приема за достатъчно:

• сухо метене;
• обдухване;
• поливане върху прахообразен слой;
• грундиране върху свободен прах.

5.8. Ремонт на пукнатини

• картиране;
• оценка на причината;
• определяне дали пукнатината е активна;
• отваряне;
• обезпрашаване;
• запълване;
• поставяне на шевни анкери при проектно изискване;
• кварцово посипване при смолни системи;
• отразяване чрез фуга, когато е необходимо;
• контрол.

5.9. Свързващ мост

• основата се навлажнява или грундира според системата;
• не се оставя свободна вода;
• мостът се нанася равномерно;
• замазката се полага в определения технологичен прозорец;
• не се работи върху изсъхнал мост;
• участъците се организират така, че да се осигури връзка „прясно върху прясно“, когато системата го изисква.

5.10. Разделителна мембрана

• основата се почиства;
• мембраната се разгъва без остри гънки;
• фугите се застъпват;
• съединенията се залепват при изискване;
• мембраната се обръща по стените;
• преминаванията се уплътняват;
• повредите се ремонтират;
• движението върху нея се ограничава.

5.11. Периферна лента

Лентата се монтира:

• непрекъснато;
• по всички стени;
• около колони;
• около шахти;
• около тръби;
• около стълби;
• около неподвижни фундаменти;
• при прагове;
• между отоплителни полета, когато е проектно предвидено.

5.12. Монтаж на изолацията

• основата се изравнява;
• плочите се подреждат плътно;
• фугите се разминават;
• вторият слой покрива фугите на първия;
• не се допускат люлеещи се плочи;
• кухините се запълват;
• ръбовете се защитават;
• меката изолация не се смачква;
• трасетата не създават нестабилни мостове;
• при необходимост се полага горно фолио.

5.13. Инсталации в пода

Преди замазката се приемат:

• отоплителни тръби;
• електрически кабели;
• подови кутии;
• канали;
• водопроводи;
• медицински газове;
• слаботокови трасета;
• сифони;
• технологични анкери.

Инсталациите трябва да бъдат:

• фиксирани;
• изпитани;
• маркирани;
• защитени;
• геодезически заснети;
• с предадени снимки.

5.14. Изпитване на подовото отопление

• изпитването се изпълнява преди закриване;
• системата се държи под проектното изпитвателно състояние по време на полагането, когато проектът го изисква;
• повредите се отстраняват преди замазката;
• кръговете се означават;
• трасетата се заснемат;
• изготвя се протокол.

5.15. Монтаж на армировъчна мрежа

• мрежата се разкроява;
• поставят се дистанционери;
• изпълняват се проектните застъпвания;
• мрежата се връзва;
• не се допуска контакт с тръбите;
• усилват се проектните отвори;
• мрежата се прекъсва при проектните фуги;
• положението се проверява преди полагане.

5.16. Приготвяне на площадъчна циментова смес

• проверка на агрегата;
• определяне на фактическата му влажност;
• дозиране;
• добавяне на цимент;
• сухо смесване;
• контролирано добавяне на вода;
• добавяне на добавки;
• добавяне на фибри;
• смесване;
• проверка на консистенцията;
• транспортиране;
• запис на партидата.

5.17. Приготвяне на фабрична суха смес

• използва се чисто оборудване;
• дозира се вода;
• добавя се сухата смес;
• смесва се за определеното време;
• спазва се времето за узряване;
• смесва се повторно при изискване;
• не се добавя допълнително вода;
• материалът се използва в срока на обработваемост.

5.18. Пневматично транспортиране

• машината се позиционира безопасно;
• маркучите се проверяват;
• връзките се осигуряват;
• трасето се огражда;
• изходът се контролира;
• комуникацията между операторите е установена;
• не се разединява маркуч под налягане;
• системата се почиства контролирано.

5.19. Полагане на полусуха замазка

• сместа се разпределя;
• уплътнява се;
• оформят се водачи;
• изтегля се с мастар;
• ниските участъци се допълват;
• повторно се изтегля;
• след достигане на подходящо състояние се пердаши;
• краищата се обработват;
• повърхността се проверява;
• започват грижите.

5.20. Машинно пердашене

• моментът се определя според материала;
• дискът е чист;
• не се добавя вода върху повърхността;
• не се добавя сух цимент;
• машината не създава локални вдлъбнатини;
• периферията се обработва ръчно;
• повърхността не се прегаря;
• не се затваря вода в горния слой.

5.21. Полагане на течна замазка

• полето се затваря;
• всички отвори се уплътняват;
• нивата се маркират;
• сместа се изпомпва;
• разпределя се равномерно;
• нивото се проверява;
• обработва се с разливна рейка;
• обезвъздушава се;
• защитават се входовете;
• изпълнява се режимът за първоначално съхнене.

5.22. Полагане на саморазливна смес

• основата се грундира;
• определя се работният фронт;
• материалът се смесва точно;
• излива се на непрекъснати ивици;
• разнася се с ракел;
• обработва се с иглен валяк, когато системата го изисква;
• мокрите фронтове се съединяват;
• не се допуска технологично прекъсване в поле;
• предпазва се от течение и слънце.

5.23. Замазка с наклон

• нивата на отводняването се приемат;
• определят се вододелите;
• поставят се нивелирни марки;
• наклонът се изтегля;
• около сифона се уплътнява;
• не се образуват обратни наклони;
• проверява се с вода само когато материалът и етапът позволяват;
• хидроизолацията се изпълнява след приемане.

5.24. Работни фуги

При прекъсване:

• ръбът се оформя;
• слабият материал се отстранява;
• фугата се почиства;
• поставя се проектен профил или връзка;
• възстановяването се изпълнява със съвместим материал;
• случайна наклонена студена фуга не се оставя без обработване.

5.25. Контролни и разделителни фуги

Фугите се изпълняват чрез:

• предварително поставен профил;
• прекъсваща лента;
• нарязване;
• кофражна ивица;
• проектен фугов елемент.

Моментът и дълбочината на нарязване се определят според:

• материала;
• дебелината;
• температурата;
• развитието на якостта;
• размера на полето;
• армировката;
• системната инструкция.

5.26. Грижи за циментова замазка

Възможни мерки:

• покриване с фолио;
• защитна мембрана;
• ограничено овлажняване;
• защита от течение;
• защита от слънце;
• контролирана температура;
• ограничаване на движение;
• защита от удар;
• контролирано постепенно проветряване.

5.27. Грижи за калциево-сулфатна замазка

• защита от замръзване;
• защита от ранно течение;
• след първоначалното втвърдяване — контролирано проветряване;
• отваряне на помещенията по технологичния режим;
• отстраняване на повърхностния слой при изискване;
• измерване на влагата;
• защита от повторно намокряне.

5.28. Шлайфане

Шлайфане може да се изисква за:

• отстраняване на повърхностно мляко;
• отваряне на порите;
• отстраняване на слаб слой;
• подобряване на сцеплението;
• корекция на високи точки;
• подготовка за лепене;
• подготовка за смолна система.

След шлайфането се изпълнява пълно обезпрашаване.

5.29. Първоначален отоплителен цикъл

Изпълнява се по:

• проекта;
• БДС EN 1264-4;
• инструкцията за замазката;
• инструкцията за отоплителната система;
• протокол с дати, температури и продължителност.

Не се използва рязко повишаване на температурата за аварийно сушене.

5.30. Измерване на остатъчната влага

• определя се методът;
• определят се точките;
• проверяват се трасетата;
• взема се представителна проба;
• записва се дълбочината;
• записва се температурата;
• изпълнява се измерването;
• резултатът се сравнява с критерия;
• точката се маркира;
• издава се протокол.

5.31. Защита до полагане на настилката

• не се допуска намокряне;
• не се складират тежки товари;
• не се движат метални колела без защита;
• фугите не се запълват случайно;
• повърхността се поддържа чиста;
• отворите се защитават;
• трасетата на отоплението се пазят;
• не се пробива без разрешение;
• замазката се покрива само със съвместима защита.

6. Контрол на качеството

6.1. Проектна документация

6.2. Материал за замазка

6.3. Добавъчни материали и вода

6.4. Основата

6.5. Свързващ мост

6.6. Разделителна мембрана

6.7. Изолация и периферна лента

6.8. Подово отопление

6.9. Армировка

6.10. Прясна смес

6.11. Геометрия

6.12. Втвърдена циментова замазка

6.13. Калциево-сулфатна замазка

6.14. Фуги

6.15. Остатъчна влага

6.16. Точки за задължително спиране

Работата се спира при:

• липсващ проект;
• неясни коти;
• неясна дебелина;
• неясни фуги;
• неприета основа;
• замръзнала основа;
• свободна вода;
• прах или масло;
• активна пукнатина;
• нестабилна изолация;
• прекъсната периферна лента;
• повредена мембрана;
• неизпитано подово отопление;
• липсващи дистанционери;
• неправилна армировка;
• неизвестен материал;
• материал с изтекъл срок;
• неконтролирано количество вода;
• започнало свързване;
• запушен или повреден маркуч;
• температура извън допустимата;
• опасно течение;
• липсващ работен фронт;
• отклонение на котата;
• обратен наклон;
• ранно напукване;
• ранно замръзване;
• повторно намокряне;
• влажност над приемния критерий.

7. Разходни норми и остойностяване

7.1. Общи принципи

Остойностяването се разделя на:

• обследване;
• геодезия;
• изпитване;
• подготовка на основата;
• ремонт;
• грунд или свързващ мост;
• разделителна мембрана;
• периферна лента;
• топлоизолация;
• звукоизолация;
• отоплителна система;
• армировка;
• материал за замазката;
• добавки;
• фибри;
• смесване;
• помпено транспортиране;
• полагане;
• заглаждане;
• фуги;
• грижи;
• шлайфане;
• сушене;
• контрол;
• защита;
• транспорт;
• мобилизация;
• отпадъци.

7.2. Пазарна база към август 2026 г.

Публичните български предложения към датата на картата показват:

• стандартни саморазливни циментови смеси приблизително от €11,50 до €20 за торба 25 kg;
• специални високоякостни или бързи саморазливни продукти около €40–€47 за 25 kg;
• калциево-сулфатни продукти приблизително €8–€16 за 25 kg или около €21 за 40 kg, според продукта и опаковката;
• публични комплексни ориентири за машинна циментова замазка с дебелина около 60 mm приблизително €25–€31/m²;
• полипропиленови микрофибри около €4–€7 за 600 g, а конструктивните макрофибри могат да надхвърлят €11–€18/kg.

Публичните цени са за конкретни търговски продукти или услуги. Те не доказват:

• еднакъв клас;
• еднаква дебелина;
• еднаква подготовка;
• еднаква армировка;
• еднакви фуги;
• еднаква геометрия;
• еднакъв транспорт;
• еднакво качество;
• включено измерване на влагата;
• включена гаранция за крайно покритие.

7.3. Основни формули

Геометричен обем

V = A × t

където:

• V — обем, m³;
• A — площ, m²;
• t — средна дебелина, m.

Количество суха смес

G = A × d × q

където:

• G — суха смес, kg;
• A — площ, m²;
• d — дебелина, mm;
• q — продуктов разход, kg/m²/mm.

Коригиран обем

Vд = V × kг × kз

където:

• kг — коефициент за геометрични отклонения;
• kз — коефициент за загуби.

Човекочасове

H = A × h

където:

• H — общ труд, ч.ч.;
• h — разходна норма, ч.ч./m².

7.4. Резерви и загуби

7.5. Трудови ставки

7.6. Обследване и измерване

7.7. Подготовка на основата

7.8. Ремонт на основата

7.9. Грундове и свързващи мостове

7.10. Разделителни мембрани

7.11. Периферни ленти

7.12. Топло- и звукоизолация

Монтажни норми

7.13. Армировъчни мрежи

7.14. Фибри

Действителната добавка се изчислява по проектната дозировка, не по универсална стойност.

7.15. Площадъчно смесвана циментова замазка — материали

7.16. Фабрични циментови смеси

7.17. Разход на суха смес по дебелина

Следващите количества са калкулативни примери при продуктов разход 1,70–2,00 kg/m²/mm.

За офериране се използва действителният разход от техническия лист.

7.18. Ръчно изпълнена циментова замазка — трудови норми

7.19. Машинна полусуха циментова замазка

Производителност

Трудови норми

7.20. Комплексни цени за циментова замазка

Включват стандартен материал, машинно или ръчно полагане и заглаждане. Не включват изолация, мрежа, значителна подготовка и крайна настилка.

7.21. Калциево-сулфатни замазки

Материали

Трудови норми

Комплексни цени

7.22. Саморазливни смеси

Материал

Трудови норми

Комплексни цени с грунд

7.23. Лека замазка

По площ:

Носещият горен слой се калкулира отделно.

7.24. Магнезитна замазка

Магнезитните системи се оферират след изпитване на съществуващата основа и влаговия режим.

7.25. Мастик-асфалтова замазка

7.26. Синтетично-смолна замазка

Трудови норми

7.27. Фуги

7.28. Шлайфане и повърхностна подготовка

7.29. Машини

7.30. Транспорт и логистика

7.31. Минимални количества

7.32. Пример 1 — машинна плаваща циментова замазка

Изходни данни:

• площ: 1 000 m²;
• средна дебелина: 60 mm;
• полусуха машинна технология;
• периферна лента;
• PE мембрана;
• PP микрофибри;
• без топлоизолацията;
• стандартна жилищна геометрия.

Ориентировъчно: €39,05/m²

7.33. Пример 2 — отопляема калциево-сулфатна замазка

Изходни данни:

• площ: 1 500 m²;
• течна CA система;
• отоплителни тръби са в отделен договор;
• средна проектна дебелина според системата;
• периферна лента;
• силоз и помпа;
• последващо шлайфане.

Ориентировъчно: €49,00/m²

7.34. Пример 3 — саморазливна подготовка под PVC

Изходни данни:

• площ: 800 m²;
• средна дебелина: 4 mm;
• механично шлайфане;
• дисперсионен грунд;
• стандартна циментова саморазливна смес.

Ориентировъчно: €28,38/m²

7.35. Пример 4 — замазка с наклон в санитарни помещения

Изходни данни:

• площ: 250 m²;
• 60 помещения;
• 75 сифона;
• циментова бърза система;
• ръчно изпълнение;
• много прагове и малки полета.

Ориентировъчно: €132,00/m²

7.36. Пример 5 — плаваща акустична подова система

Изходни данни:

• площ: 600 m²;
• акустична минерална вата;
• два слоя твърда топлоизолация;
• периферна акустична лента;
• PE мембрана;
• армирана циментова замазка;
• жилищна сграда.

Ориентировъчно: €81,50/m²

7.37. Пример 6 — бърза смолна ремонтна замазка

Изходни данни:

• площ: 120 m²;
• дебелина: проектно променлива;
• действащо производствено помещение;
• нощен труд;
• епоксиден разтвор;
• пускане в кратък срок.

Ориентировъчно: €214,17/m²

7.38. Корекционни коефициенти

Коефициентите не се умножават механично по максималните им стойности.

7.39. Ресурсни резерви

8. Безопасни условия на труд

8.1. Общи изисквания

• работата се изпълнява по технологичен план;
• персоналът е обучен;
• машините са технически изправни;
• маркучите са проверени;
• зоните са оградени;
• маршрутите са свободни;
• отворите са обезопасени;
• електрозахранването е защитено;
• прахът се улавя;
• химичните продукти са обозначени;
• има средства за първа помощ;
• има план за аварийно спиране;
• готовите полета са ясно отделени.

8.2. Основни опасности

• циментов прах;
• силициев прах;
• алкално въздействие;
• тежки торби;
• движещи се машини;
• въртящи се пердашки;
• маркучи под налягане;
• електрически ток;
• мокри и хлъзгави повърхности;
• падане в отвори;
• горещ мастик-асфалт;
• смоли и втвърдители;
• изоцианати;
• запалими MMA системи;
• рязане на фуги;
• шум;
• вибрации;
• въглероден оксид от двигатели;
• топлинен стрес;
• замръзване.

8.3. Лични предпазни средства

• каска;
• защитни обувки;
• непромокаеми ботуши;
• алкално устойчиви ръкавици;
• химически устойчиви ръкавици;
• защитни очила;
• лицев щит;
• слухова защита;
• респиратор;
• работно облекло;
• светлоотразително облекло;
• наколенки;
• термозащитно облекло при асфалт;
• предпазен колан при работа до отвори.

8.4. Цимент и сухи смеси

• торбите се отварят внимателно;
• сместа се изсипва от малка височина;
• използва се прахоулавяне;
• очите се защитават;
• кожата се защитава;
• мокрото облекло се сменя;
• не се коленичи в мокра смес без защита;
• има чиста вода за промиване;
• разливите се събират;
• не се използва сгъстен въздух за почистване.

8.5. Силициев прах

При шлайфане и фрезоване:

• използва се затворен кожух;
• използва се подходяща прахосмукачка;
• зоната се изолира;
• персоналът носи респиратори;
• не се допуска сухо метене;
• филтрите се поддържат;
• отпадъкът се събира в затворени чували;
• съседните помещения се защитават.

8.6. Смесителни машини

• предпазителите са монтирани;
• аварийният стоп работи;
• не се бърка в работещ смесител;
• машината се изключва при почистване;
• решетката не се отстранява при работа;
• операторът е обучен;
• агрегатите се подават безопасно;
• двигателят не работи в непроветрено помещение.

8.7. Пневматични помпи и маркучи

• маркучите са за проектното налягане;
• съединенията са осигурени;
• повредени маркучи не се използват;
• трасето е защитено от превозни средства;
• изходът се държи от обучено лице;
• не се насочва към човек;
• запушването се отстранява след обезопасяване;
• системата се разтоварва преди разединяване;
• комуникацията между етажите е постоянна;
• зоната около съединенията е свободна.

8.8. Силози

• основата е стабилна;
• силозът е правилно позициониран;
• зоната е оградена;
• товаренето се контролира;
• не се стои под зареждащи съоръжения;
• заземяването е изпълнено;
• филтрите са поддържани;
• не се влиза в силоза без специална процедура;
• налягането се следи;
• достъпът е ограничен.

8.9. Заглаждащи машини

• операторът е обучен;
• предпазният пръстен е изправен;
• дръжката е стабилна;
• машината не се стартира близо до човек;
• кабелите се държат извън работната зона;
• дискът се сменя при изключена машина;
• не се работи върху нестабилна повърхност;
• не се оставя работеща без надзор.

8.10. Режещи машини за фуги

• трасетата се сканират;
• определя се дълбочината;
• използва се прахоулавяне или мокро рязане;
• операторът носи очила и слухова защита;
• дискът е подходящ;
• защитният кожух е поставен;
• зоната е оградена;
• не се реже над отоплителни тръби без проектна информация.

8.11. Работа с армировъчни мрежи

• използват се ръкавици;
• острите краища се огъват или защитават;
• пакетите са стабилни;
• мрежите се носят от достатъчно лица;
• не се оставят изправени неукрепени;
• рязането се извършва с подходящ инструмент;
• отрезите се събират;
• не се ходи по нестабилна мрежа.

8.12. Подово отопление

• трасетата са известни;
• системата е изпитана;
• не се пробива без сканиране;
• повреда се съобщава незабавно;
• електрическите системи се изпитват от електротехник;
• налягането се наблюдава;
• кръговете са означени;
• колекторите са защитени от удар.

8.13. Смоли

• информационният лист е наличен;
• компонентите се дозират точно;
• използва се вентилация;
• кожата се защитава;
• не се почиства с разтворител;
• смесената маса не се оставя в голям обем при риск от екзотермия;
• разливът се ограничава;
• отпадъците се събират отделно;
• работниците са обучени за сенсибилизация;
• не се допуска открит пламък.

8.14. Мастик-асфалт

• материалът е с висока температура;
• използва се термозащитно облекло;
• съдовете са стабилни;
• зоната е проветрена;
• има пожарогасители;
• няма вода в контакт с горещия материал;
• маршрутът е свободен;
• разливите се ограничават;
• достъпът на неоторизирани лица е забранен;
• осигурява се защита срещу изгаряне.

8.15. Ръчно пренасяне

• торбите се пренасят с колички;
• палетите се разполагат близо до работното място;
• не се усуква тялото под товар;
• тежките елементи се носят от двама;
• маршрутите са равни;
• работата се организира на смени;
• повтарящите се движения се ограничават;
• осигуряват се почивки.

8.16. Отвори и ръбове

• асансьорните шахти са оградени;
• стълбищните отвори са защитени;
• технологичните отвори са покрити;
• покритията са означени;
• маркучите не премахват защитата;
• не се работи назад към незащитен ръб;
• осветлението е достатъчно;
• няма складирани материали до ръба.

8.17. Хлъзгане и спъване

• разливите се почистват;
• маркучите се подреждат;
• кабелите се защитават;
• входовете към прясна замазка се ограждат;
• мокрите стълби се почистват;
• обувките се поддържат чисти;
• нивелирните водачи не остават в проходите;
• отпадъците се изнасят.

8.18. Вентилация

• двигатели с вътрешно горене не работят в затворено помещение без отвеждане;
• смолните пари се отвеждат;
• проветряването не създава технологично вредно течение;
• концентрациите се контролират при чувствителни продукти;
• въздуховодите не насочват прах към съседни помещения;
• след работа се осигурява безопасно време преди достъп.

8.19. Управление на отпадъците

Отделно се събират:

• циментови остатъци;
• сухи смеси;
• пясък;
• пластмаса;
• изолация;
• стомана;
• фибри;
• смоли;
• замърсени съдове;
• асфалтови остатъци;
• шлифовъчен прах;
• опаковки.

Не се допуска:

• изливане на циментова вода в канализация;
• измиване на помпи в шахта без утаяване;
• изливане на смоли;
• изгаряне на изолация;
• смесване на нереагирали химични компоненти;
• изоставяне на остри мрежи;
• неконтролирано разпиляване на прах.

9. Приемане на работите

9.1. Документи преди започване

• одобрен проект;
• план на подовите системи;
• проектни коти;
• план на фугите;
• план на наклоните;
• проект на подовото отопление;
• акустичен проект;
• продуктова спецификация;
• план за контрол;
• пробно поле;
• план за грижи;
• график за изсъхване;
• план за безопасност.

9.2. Документи за материалите

• декларации на характеристиките;
• маркировки;
• партидни номера;
• технически листове;
• класове по БДС EN 13813;
• документи за добавките;
• документи за фибрите;
• документи за мрежите;
• документи за изолацията;
• документи за мембраните;
• документи за фуговите профили;
• срокове на годност;
• условия на съхранение.

9.3. Приемане на основата

• приета носимоспособност;
• приета влажност;
• приета геометрия;
• отстранен слаб слой;
• отстранено замърсяване;
• обработени пукнатини;
• отразени конструктивни фуги;
• запълнени отвори;
• приети инсталации;
• документирани коти;
• приета температура;
• липса на замръзване.

9.4. Приемане на разделителните и изолационните слоеве

• правилен материал;
• проектна дебелина;
• плътни фуги;
• разминаване на слоевете;
• липса на люлеене;
• липса на смачкване;
• непрекъсната мембрана;
• уплътнени застъпвания;
• протокол.
• 9.16. Критерии за непрекъсната периферна лента;
• липса на акустични мостове;
• приети преминавания;
• снимкова документация.

9.5. Приемане на подовото отопление

• правилни тръби;
• проектна стъпка;
• стабилно закрепване;
• изпитвателен протокол;
• означени кръгове;
• екзекутивен план;
• координирани фуги;
• защитени колектори;
• протокол за първоначален отоплителен цикъл;
• липса на течове.

9.6. Приемане на армировката

• правилен вид;
• правилен диаметър;
• правилна стъпка;
• правилни застъпвания;
• проектно ниво;
• стабилни дистанционери;
• правилно усилване;
• правилно прекъсване при фуги;
• проектна дозировка на фибрите;
• равномерно разпределение.

9.7. Приемане на прясната смес

• правилен тип;
• правилна партида;
• контролирано количество вода;
• правилно смесване;
• проектна консистенция;
• подходяща температура;
• равномерни фибри;
• работа в срока на обработваемост;
• липса на повторно разреждане;
• проследим производствен запис.

9.8. Приемане на циментовата замазка

• проектна дебелина;
• проектна кота;
• проектен наклон;
• приета равнинност;
• правилни фуги;
• правилна периферия;
• приети пукнатини;
• липса на нестабилни участъци;
• достатъчна якост;
• приета повърхност;
• изпълнени грижи;
• приемлива остатъчна влага.

9.9. Приемане на калциево-сулфатната замазка

• правилен CA продукт;
• проектна дебелина;
• приета геометрия;
• правилни фуги;
• обработен повърхностен слой;
• липса на повторно намокряне;
• приета остатъчна влага;
• съвместим грунд;
• приета повърхностна якост;
• протокол за отоплителния цикъл;
• защита до покриването.

9.10. Приемане на замазката с наклон

• проектни коти;
• проектен вододел;
• правилен наклон;
• липса на обратни наклони;
• стабилен детайл около сифона;
• проектна дебелина;
• правилни фуги;
• липса на локални вдлъбнатини;
• приета връзка с хидроизолацията;
• изпълнена контролна проба.

9.11. Приемане на саморазливната замазка

• правилен продукт;
• правилен грунд;
• проектна дебелина;
• равномерно поле;
• липса на студени фуги;
• липса на мехури;
• липса на прахообразност;
• липса на отлепване;
• проектна равнинност;
• приета остатъчна влага;
• приета готовност за лепене.

9.12. Приемане на смолната замазка

• приета механична подготовка;
• проектен грунд;
• проектен състав;
• точна дозировка;
• проектна дебелина;
• прието сцепление;
• липса на кухини;
• липса на мехури;
• правилни фуги;
• достатъчно втвърдяване;
• проектна химична устойчивост;
• протокол за пускане в експлоатация.

9.13. Приемане на фугите

• съответствие с плана;
• непрекъснатост;
• правилна широчина;
• правилна дълбочина;
• правилен профил;
• свободна периферна фуга;
• отразена конструктивна фуга;
• чисти ръбове;
• липса на твърдо запълване при подвижна фуга;
• правилна връзка с крайната настилка.

9.14. Приемане преди крайна настилка

Преди покриване се изискват:

• приета геометрия;
• приета повърхностна якост;
• прието сцепление при необходимост;
• приета остатъчна влага;
• приключил отоплителен цикъл;
• приети фуги;
• отстранен прах;
• отстранени замърсявания;
• извършено необходимо шлайфане;
• писмено разрешение за последваща работа.

9.15. Документи при предаване

• декларации на характеристиките;
• технически листове;
• производствени записи;
• партидни номера;
• протоколи за основата;
• геодезически протоколи;
• карта на дебелините;
• протоколи за пукнатините;
• протоколи за мембраните;
• протоколи за изолацията;
• протоколи за подовото отопление;
• протоколи за армировката;
• протоколи за пробните тела;
• протоколи за якост;
• протоколи за сцепление;
• протоколи за износване;
• протоколи за остатъчната влага;
• протокол за отоплителния цикъл;
• карта на фугите;
• снимкова документация;
• списък на ремонтите;
• инструкция за защита;
• инструкция за последващи покрития;

9.16. Приемо-предавателен приемане

9.17. Препоръчително разделяне на подкарти

• обследване на подови основи;
• геодезическа карта на котите;
• измерване на остатъчна влага;
• механично шлайфане;
• фрезоване;
• дробеструене;
• ремонт на пукнатини;
• свързващи мостове;
• разделителни мембрани;
• периферни акустични ленти;
• подова топлоизолация;
• подова звукоизолация;
• монтаж на армировъчни мрежи;
• фиброармиране;
• свързана циментова замазка;
• несвързана циментова замазка;
• плаваща циментова замазка;
• машинна полусуха замазка;
• ръчно изпълнена замазка;
• замазка с наклон;
• замазка върху подово отопление;
• калциево-сулфатна течна замазка;
• калциево-сулфатна земно-влажна замазка;
• магнезитна замазка;
• мастик-асфалтова замазка;
• епоксидна замазка;
• полиуретан-циментова замазка;
• бързосъхнеща замазка;
• високоякостна замазка;
• лека замазка;
• пенобетонен подложен слой;
• EPS лека замазка;
• саморазливна циментова смес;
• саморазливна калциево-сулфатна смес;
• саморазливна смес за дървена основа;
• замазка за тежко колелно натоварване;
• декоративна циментова замазка;
• шлайфана замазка;
• фуги в замазки;
• фугови профили;
• грижи за циментова замазка;
• сушене и проветряване;
• отоплителен цикъл;
• шлайфане на калциево-сулфатна замазка;
• контрол на якостта;
• контрол на сцеплението;
• контрол на равнинността;
• контрол на остатъчната влага;
• защита до полагане на настилката;
• окончателно приемане.