TechCard 2027 · Технологична карта
Течни замазки
1. Обща характеристика
Съвременните изисквания към строежите промениха изцяло и технологиите при замазките. Появиха се течните замазки на основата на цимент ,калциев сулфат, магнезит и смола. Предимствата на тези замазки са постоянно високо качество на сместа; висока продуктивност и намаляване на трудоемкостта; висока устойчивост на натиск на опън при огъване; много добра топлопроводимост; не се свива след съсъхване; биологично устойчиви. Течните замазки са приложими за вътрешни помещения в жилищни и обществени сгради. Подходящи са за подови отопления, саниране на стари сгради и др. Поради по-високата си якост на огъване и опън от нормалните замазки, използването им позволява по-мала дебелина при една съща товароспособност. В технологичната карта ще се разгледат показателите за следните видове течни замазки: СТ -Течна циментова замазка; СА – Течна сулфатна замазка; СА/СА – Течна циментово-сулфатна замазка; МА – Течна замазка на основата на магнезит.
- СТ – Течна циментова замазка; Замазка, чиито свързващи вещество е цимент
- СА – Течна сулфатна замазка; Замазка, чиито свързващи вещество е калциевия сулфат
- СА/СА – Течна циментово-сулфатна замазка; Замазка, чиито свързващи вещество е комбинация от цимент и калциев сулфат
- МА – Течна замазка на основата на магнезит. Замазка, чието свързващо вещество се състои от магнезиев окис и воден разтвор на магнезиев хлорид.
3. Стандарти (бдс en)
(3.1) БДС EN 13318:2003 Подови замазки и разтвори и смеси за подови замазки. Определения
(3.2) БДС EN 13454-1:2005 Свързващи вещества, смесени свързващи вещества и готови смеси за подови замазки на основа на калциев сулфат. Част 1: Определения и изисквания
Този документ се отнася до свързващи вещества, смесени свързващи вещества и готови смеси от калциев сулфат, използвани за вътрешни подови замазки в сградите. Той включва също и изисквания за готови смеси от калциев сулфат, използвани за подови замазки, които са дадени в EN 13813. Подови замазки, направени с продукти, включени в този документ, могат да допринесат и за топло- и звукоизолация и за защита от огън на пода.
(3.3) БДС EN 13454-2:2019 Свързващи вещества за подови замазки на основата на калциев сулфат. Част 2: Методи за изпитване
В този европейски стандарт са описани методите за изпитване на свързващи вещества за подови замазки на основа калциев сулфат, включени в prEN 13454-1. В този европейски стандарт са описани методите за изпитване на готови смеси за подови замазки на основа калциев сулфат, включени в prEN 13813.
(3.4) БДС EN 13813:2003 Подови замазки и разтвори и смеси за подови замазки. Разтвори и смеси за подови замазки. Характеристики и изисквания
(3.5) БДС EN 14016-1:2004Свързващи вещества за магнезиални подови замазки - каустичен магнезит и магнезиев хлорид. Част 1: Определения, изисквания
Този европейски стандарт определя изискванията към каустичния магнезит и магнезиев хлорид, използвани за магнезиални разтвори и магнезиални подови замазки, специфицирани в EN 13813.
4. Машини и инструменти
Машините и оборудването за изпълнението на дейноститете по технологичната карта са свързани с няколко технологични процеса; Транспортиране и товароразтоварни дейности на материалите и изпълнение на течните замазки.
(4.1) Специализирани обектови силози: Използват се за складиране на суха смес за течни замазки
(4.2) Машини за забъркване и изпомпване на замазки; Използват се за вертикално и хоризонтално транспортиране на сместа за замазка.
(4.3) Специализиран инструменти - хоризонтиране, уплътняване и заглаждане
(4.4) Геодезически инструменти – Очертаване на нивото на полагане на разтвора. лазерен нивелир или маркучо-воден нивелир
5. Работнна ръка
| При изпълнение на дейностите ще се използват работници с квалификация съгласно НКПД-2011 –Професия -7122-2001 –Работник настилки ; Оптимално звено за изпълнителите на замазка, съгласно ТНС/УСН –4 Работника 7122-2001 Работник настилки - Степен 01 – 2 работника 7122-2001 Работник настилки - Степен 02 – 2 работника Нормативна производителност (Нвр) за изпълнение на замазки се измерва в човеко-часове и означава количество време за изпълнение на 1 м2 замазка ( на база звено 4 работника ) Производителността се използва при изготвяне на разчети за продължителността на видовете дейности. Таблица №01 Нвр (трудоемкост) за изпълнение |
|---|
| шифър | Вид дейност | мярка | звено | Низр | Низр звено | Нвр | | | бр. | м2 | | ч.ч. | Течни замазки | | | | | 1 | Течна замазка до 20 мм положена механизирано | м2 | 4 | 50.00 | 200.00 | 0.160 2 | Течна замазка до 20 мм положена механизирано | м2 | 4 | 36.87 | 147.46 | 0.217 3 | Течна замазка до 20 мм положена механизирано | м2 | 4 | 31.13 | 124.51 | 0.257 4 | Универсална замазка полимерна 5 мм | м2 | 4 | 36.36 | 145.45 | 0.220 5 | Замазка полимерна двукомпонентна 5 мм | м2 | 4 | 36.36 | 145.45 | 0.220 |
6. Основни и помощни материали
| Основните видове течни замазки използваеми в практиката са: - СТ – Течна циментова замазка; Замазка, чието свързващо вещество е циментът - СА – Течна сулфатна замазка; Замазка, чиито свързващи вещество е калциевия сулфат - СА/СА – Течна циментово-сулфатна замазка; Замазка, чиито свързващи вещество е комбинация от цимент и калциев сулфат - МА – Течна замазка на основата на магнезит. Замазка, чието свързващо вещество се състои от магнезиев окис и воден разтвор на магнезиев хлорид. | |
|---|---|
| (6.1) (СТ) Течна циментова замазка; Замазка, чието свързващо вещество е циментът Тези замазки се използват при нормални или завишени изисквания на якост F4(F5). Подходящи са за жилища, училища, физкултурни салони, офис помещения и др. Основни качества са добра разливаемост, висок капацитет на полагане, почти без фуга, равна повърхност, висока якост на натиск, висока якост на опън и и огъване. Основни параметри (СТ) Течна циментова замазка - Гранулация 0-2 мм - Разходна норма около 18 кг/м2 /см - Обемно тегло 2 200 кг/м3 - Якост на натиск > 30 N/mm2 - Якост на опън и огъване > 5 N/mm2 (6.2) (СА/СТ) Течна циментово сулфатна замазка; Замазка, чието свързващо вещество е циментът и калциевия сулфат в определено съотношение. Тези замазки се използват за вътрешни помещения за жилища, подходящи са за подово водно отопление, саниране на стари сгради и др. Основни качества са добра разливаемост, висок капацитет на полагане, почти без фуга, равна повърхност, висока якост на натиск, висока якост на опън и и огъване. Основни параметри (СА/СТ) Течна циментово-калциева замазка - Гранулация 0-4 мм - Разходна норма около 18 кг/м2 /см - Обемно тегло 2 200 кг/м3 - Якост на натиск > 30 N/mm2 - Якост на опън и огъване > 5 N/mm2 - Отоплимост 7d (6.3) (СА) Течна калциево сулфатна замазка; Замазка, чието свързващо вещество е калциевия сулфат. Тези замазки се използват за вътрешни помещения за жилища, подходящи са за подово водно отопление, саниране на стари сгради и др. Основни качества са добра разливаемост, висок капацитет на полагане, почти без фуга, равна повърхност, висока якост на натиск, висока якост на опън и и огъване. Състава на тази замазка е селекционирани гипсове, пресяти пясъци и добавки за подобряване на обработваемостта. Основни параметри (СА ) Течна калциево сулфатна замазка - Гранулация 0-2 мм - Разходна норма около 18 кг/м2 /см - Обемно тегло 2 200 кг/м3 - Якост на натиск > 30 N/mm2 - Якост на опън и огъване > 5 N/mm2 - Отоплимост 7d (6.4) Вода Употребявана за направа на строителни разтвори и трябва да отговаря на изискванията на БДС EN 1008. |
7. Технология на изпълнение
7/ ТК 03 094 Технология на изпълнение
– Подови течни замазки на основа на (СТ) цимент, (СА) калциев сулфат, (МА)магнезит.
7.1 Течните замазки са предварително смесени заводски разтвори, в съответствие със стандарт БДС EN 13813. Течните замазки се доставят на строителния обект в обектов силоз или опаковани в чували, като сух разтвор. Фабрично приготвените замазки гарантират спазване на всички технически показатели съгласно нормативите.
7.2 Течните замазка се доставят на обекта, като сух разтвор със специализирани автотовози с възможност за зареждане на обектовите силози. При по-малки количества на течните замазките, могат да се докарват на обекта като суха смес в торби.
7.3 Течните замазки независимо дали са в силоз или на торби могат да се обработват с всички добри смесители и помпи за замазки. Те се смесват с вода до определената консистенция, след което трябва да се положат и загладят.
7.4 Транспортиране и полагане готовия разбъркан разтвор се транспортира чрез помпа за замазки или ръчно до съответното място за полагане.
7.5 Подготовка на мястото за замазка Преди полагане на течните замазките е необходимо да се изпълнят следните дейности:
Преди изграждането на пода, с помощта на лазерен нивелир, или маркучо-воден нивелир се прави размерен план;
Необходимо е да се постави изолационна лента минимум (8 мм дебелина ) за отделяне на стените от замазката.;
При неравности в пода се препоръчва поставянето на изравнителна посипка;
7.6 Подставяне на изолационна лента . Дебелината на изолационната лента е минимум 8 мм, а при подово отопление минимум 10 мм. Лентите се поставят посредством телбод или спрей лепило. Необходимо е да се обърне внимание на ъгловото поставяне на лентата за да не се получи джоб. Лентата се поставя и върху всички изпъкнали и видими части.
7.7 Посипка за изравняване. Преди полагане на течните замазките е необходимо да се гарантира равнинността на основата. Та където имаме неравен под или монтирани тръби се полага посипка за изравняване.
7.8 Забъркване на замазка става със силозна смесителна помпа. Използването на такъв вид помпа за разбъркване може да осигури разтвор за около 100-120 м2 за 1 час.
7.9 Полагане на циментовата смес. На определеното място за полагане трябва да има подготвени полета с предварително отбелязано ниво за замазката. Течната замазка се излива на определеното място до определеното ниво. Заглаждането става с Т-образен подов мастар и се получава нивелирана замазка. Трамбоването се прави винаги на кръст- един път надлъжно и след това напречно.
7.10 При течните замазки винаги трябва да се следи консистенцията. За да се избегне насищането с повече вода, първо се подготвя разтвора по-гъст и след това при необходимост се добавя вода. Времето за обработка на замазката е около 30-40 минути.
7.11 Последващата обработка се извършва при калциево сулфатните и магнезиеви замазки. При тях се изисква финишен завършващ слой на обработка. Течната замазка се шлайфа след 3-7 дни след нейното полагането. Шлайфането става с шлайф машината. Отстраняват се неравностите, а отстранения материал се почиства.
8. Контрол и приемане
(8.1) Доставената течна замазка на обекта трябва да бъде придружена с декларации за съответствие описващи техническите показателите. Показателите трябва да отговарят на проектните изисквания.
(8.2) Контрол и приемане на техническите параметри
(8.3) Приемане на основата ; облепване стените с изолац. ленти; подравняване нивото с посипка и др.
(8.4) Застрашените от корозиране метални части (например пирони, закрепващи телове) трябва да се отстранят така, че да не попаднат в слоя замазка. Елементи, които се налага да останат в замазките или такива, които остават видими, трябва преди началото на изпълнение на замазките да бъдат обработени със защита срещу корозия.
(8.5) Циментовата замазка да се изпълняват и приема съгласно ПИПСМР- опции за проверка
- Отклонение от проектната равнина до ± 2 mm за метър дължина.
- Без светъл отвор под двуметров мастар поставен в различни посоки
(8.6) Проверка на необходимите конструктивни и температурни фуги, както и материали за оформлението им.
(8.7) Приемането на всички етапи от полагането на замазката да се извършва с подписване на Протокол обр.№12 съгласно Наредба №3 от Надзора ( Протокол за скрити работи)
Замервания
(8.8) Замазките се замерват в метри квадратни (м2). Изчисляването става с пресмятане по геометричните размери ( ширина и дължина). При по сложни геометрични форми се използват аритметични формули.
9. Мерки за безопасност
(9.1) Изпълнение и контрола на пълнежните замазки става съгласно Плана за безопасност и здраве.
(9.2) Замазките се изпълняват под ръководството на техническия ръководител или неговия помощник;
(9.3) Изпълнителите на замазките се обособяват в звена в зависимост от приетата организационна схема.
(9.4) Провеждат се ежедневни инструктажи от техническия ръководител на звената за изпълнение на замазките.
(9.5) Всяко звено ползващо електрически уреди ,турбозоли, осветление и др. трябва да спазва всички правила за работа с ел. уреди. трябва да бъде оборудване с изправни и обезопасени инструменти и машини.
(9.6)Работещите задължително да ползват следните лични предпазни средства: каски; ръкавици; светлоотражателна жилетка; работни обувки (ботуши)