1. Обща характеристика
Процесът обхваща монтажа на леки метални конструкции, изработени от профили, тръби, ламарини и тънкостенни елементи, чрез заваръчни и болтови съединения.
Целта е да се осигури стабилно, геометрично точно и безопасно сглобяване на конструкциите на обекта (навеси, козирки, стълби, площадки, парапети, леки рамки и др.).
Монтажът на леки носещи метални конструкции включва изграждането на рамки, покривни, стенни и второстепенни носещи елементи от тънкостенни профили, леки греди, ферми и елементи от поцинкована или алуминиева стомана.
Този тип конструкции се прилагат при леки промишлени и търговски халета, навеси, покривни надстройки, фасадни системи и други.
Процесът осигурява точност на геометрията, устойчивост и възможност за бърз монтаж.
2. Видове дейности
- Подготовка на монтажната площадка и основата.
- Проверка и разчертаване на оси и монтажни точки.
- Разтоварване и подреждане на леки профили и греди.
- Предварително сглобяване на модули и ферми.
- Монтаж на колони, ригели, ферми, профили.
- Монтаж на връзки, планки, болтове и анкери.
- Заваряване или болтово закрепване според проекта.
- Нивелиране, проверка на праволинейност и оси.
- Монтаж на леки покривни и фасадни връзки.
- Демонтаж на временни опори и контролен преглед.
3. Технически спецификации на материалите
| Материал / елемент | Характеристика | Стандарт / норма |
|---|
| Студеноформовани профили C, Z, L | Поцинкована стомана DX51D, S350GD | БДС EN 10346 |
| Болтове, гайки, шайби | Клас 8.8, горещо поцинковани | БДС EN 15048, EN ISO 4017 |
| Анкери за закрепване | Механични или химически, Ø8–Ø16 mm | БДС EN 1992-4 |
| Защитно покритие | Цинково покритие ≥ 275 g/m² | БДС EN ISO 1461 |
| Заваръчни електроди / тел | За поцинкована стомана, клас А | БДС EN ISO 14341 |
| Лек монтажен кран или подемна платформа | За елементи до 500 kg | EN 280, EN 12999 |
4. Налични действащи стандарти
- БДС EN 1090-1/2 – Изпълнение на стоманени и алуминиеви конструкции.
- БДС EN 1993-1-3 (Еврокод 3) – Проектиране на студеноформовани тънкостенни елементи.
- БДС EN ISO 3834 – Заваръчни изисквания за качество.
- БДС EN ISO 1461 – Горещо поцинковани покрития.
- БДС EN ISO 12944 – Защита от корозия на стоманени конструкции.
- Наредба № 2 / 2004 – За здравословни и безопасни условия на труд при строителството.
5. Последователност на изпълнение
- Проверка на проектната документация и монтажния план.
- Подготовка на монтажната площадка, оси и нивелири.
- Разтоварване на елементите и контрол за повреди и корозия.
- Разчертаване на оси, позициониране на анкери и бази.
- Повдигане и временно фиксиране на колоните и гредите.
- Монтаж на ферми и връзкови елементи.
- Заваряване или затягане на болтовете с контрол на момента.
- Проверка на геометричните размери и вертикалност.
- Подновяване на защитното покритие в зоните на обработка.
- Съставяне на актове за скрит монтаж и протокол обр. 19.
6. Изисквания за контрол и предаване
| Контролен етап | Метод / Норма | Отговорно лице |
|---|
| Проверка на комплектността и маркировката | Сверяване със спецификацията | Техник/Бригадир |
| Контрол на размери и геометрия | Нивелир, теодолит, шаблон | Техник по качеството |
| Контрол на заварки | Визуален, при нужда – магнитопрахов или ултразвук (EN ISO 5817) | Заваръчен контрол |
| Контрол на болтови съединения | Проверка на момент на затягане | Бригадир |
| Контрол на покритие | Визуално и измерване на дебелина | Отговорен техник |
| Финално приемане | Акт обр. 19 и протокол за монтаж | Технически ръководител |
6. Обхват на приложение
- леки рамкови и пространствени конструкции (до ~5 t);
- монтаж на метални парапети, козирки, навеси, огради, стълби, площадки;
- монтаж на леки носещи или второстепенни елементи при сгради;
- съединения чрез заварка (електродъгова, MIG/MAG) и/или болтова връзка (по проект).
7. Необходимо оборудване и механизация
| Категория | Примери |
|---|
| Подемни средства | Подемници, телескопичен манипулатор, ръчна лебедка, кран до 10 t |
| Инструменти за монтаж | Динамометрични ключове, гаечни комплекти, перфоратор, нивелир, теодолит, ролетка |
| Заваръчно оборудване | Електрожен, апарат MIG/MAG, трансформатор, заваръчна маса, заземяване |
| Такелажни принадлежности | Сапани, въжета, шегели, стеги, монтажни щипки |
| ЛПС | Каска, очила, ръкавици, предпазен колан, обувки със стоманено бомбе, заваръчна маска |
8. Материали и консумативи
- Лекостенни профили, тръбни и листови елементи;
- Болтове, гайки, шайби (клас 8.8, 10.9 по БДС EN ISO 898-1);
- Заваръчни електроди (E42, E46) или телове (SG2, SG3);
- Грунд и боя за антикорозионна защита;
- Почистващи средства и герметици при нужда.
9. Условия и изисквания към процеса
| Етап | Изискване / Пояснение |
|---|
| 9.1. Подготовка на площадката | Проверка на нивелацията и разположението на основите или подложките; наличие на достъп за техника. |
| 9.2. Проверка на доставените елементи | Съответствие с проектната маркировка, комплектност, наличие на антикорозионно покритие. |
| 9.3. Такелаж и позициониране | Елементите се повдигат с подходящи сапани, без деформации и удари. |
| 9.4. Сглобяване и фиксиране | Временно фиксиране с прихватки или монтажни болтове; проверка на геометрия. |
| 9.5. Заваряване на съединенията | Заваряване при сухи условия, температура над +5°C; заварчик с квалификация по EN ISO 9606-1; заварките се изпълняват по проектните детайли. |
| 9.6. Болтови връзки | Болтовете се поставят с шайби, стягат се с динамометричен ключ по зададения момент. Не се допуска повреда на покритието. |
| 9.7. Контрол на геометрията | Проверка на нивелация, отвеси, диагонали. Допустими отклонения ±2 mm/m. |
| 9.8. Антикорозионна обработка | Заварените и почистени места се грундират веднага след монтажа. |
| 9.9. Финално приемане | Съставя се протокол за приети съединения и контрол на геометрията. |
10. Изисквания за безопасност
- Заваряването се извършва само от квалифицирани лица.
- Работата на височина изисква предпазен колан, въже и стабилна площадка.
- Използват се само изправни електрожени и заземени инсталации.
- Не се допуска заваряване върху влажни или замърсени повърхности.
- Болтовете се затягат само с подходящ инструмент (без удари).
- Забранено е преминаване под вдигнати товари.
Проверка контрол
| Контролен етап | Метод / Норма | Отговорно лице |
|---|
| Проверка на комплектността и маркировката | Сверяване със спецификацията | Техник/Бригадир |
| Контрол на размери и геометрия | Нивелир, теодолит, шаблон | Техник по качеството |
| Контрол на заварки | Визуален, при нужда – магнитопрахов или ултразвук (EN ISO 5817) | Заваръчен контрол |
| Контрол на болтови съединения | Проверка на момент на затягане | Бригадир |
| Контрол на покритие | Визуално и измерване на дебелина | Отговорен техник |
| Финално приемане | Акт обр. 19 и протокол за монтаж | Технически ръководител |
- РАЗХОДНИ НОРМИ— Материали
| № | Вид материал / консуматив | Мярка | Разходна норма (на тон монтаж) | Бележка |
|---|
| 1 | Болтове, гайки, шайби и анкерни елементи | кг/т | 12 – 20 | Консумативи за болтови връзки |
| 2 | Анкери и монтажни елементи | бр./т | 8 – 15 | Монтажни закрепващи елементи |
| 3 | Защитно покритие / грунд за стомана | м²/т | 5 – 8 | Площ на обработка за корозионна защита |
| 4 | Допълнителни крепежни планки, стендове, опори | кг/т | 30 – 50 | Временни опори и монтажни елементи |
| 5 | Консумативи – фиксатори, подложки, шайби | кг/т | 15 – 25 | Подложни и фиксиращи елементи |
13. РАЗХОДНИ НОРМИ — Труд и Машини
| № | Вид ресурс | Мярка | Разходна норма (на тон монтаж) | Бележка |
|---|
| 1 | Труд – монтажни работници | ч.ч./т | 5.0 – 8.0 | Общ монтажен труд на тон |
| 2 | Машини – кран / подемна техника | мсм/т | 0.05 – 0.12 | Машинна смяна на тон |
| 3 | Машини – помощна техника и такелаж | мсм/т | 0.10 – 0.20 | Поддържаща техника на тон |