Метали

Вие сте в TechCard: дигитална платформа с технологични карти и анализи за строителството. Какво е TechCard?

TechCard 2027 · Технологична карта

Монтаж на леки метални конструкции навеси

Издател: АТС Проект ООД · Актуализирано

1. Обща характеристика

Процесът обхваща монтажа на леки метални конструкции, изработени от профили, тръби, ламарини и тънкостенни елементи, чрез заваръчни и болтови съединения.
Целта е да се осигури стабилно, геометрично точно и безопасно сглобяване на конструкциите на обекта (навеси, козирки, стълби, площадки, парапети, леки рамки и др.).

Монтажът на леки носещи метални конструкции включва изграждането на рамки, покривни, стенни и второстепенни носещи елементи от тънкостенни профили, леки греди, ферми и елементи от поцинкована или алуминиева стомана.
Този тип конструкции се прилагат при леки промишлени и търговски халета, навеси, покривни надстройки, фасадни системи и други.
Процесът осигурява точност на геометрията, устойчивост и възможност за бърз монтаж.

2. Видове дейности

  • Подготовка на монтажната площадка и основата.
  • Проверка и разчертаване на оси и монтажни точки.
  • Разтоварване и подреждане на леки профили и греди.
  • Предварително сглобяване на модули и ферми.
  • Монтаж на колони, ригели, ферми, профили.
  • Монтаж на връзки, планки, болтове и анкери.
  • Заваряване или болтово закрепване според проекта.
  • Нивелиране, проверка на праволинейност и оси.
  • Монтаж на леки покривни и фасадни връзки.
  • Демонтаж на временни опори и контролен преглед.

3. Технически спецификации на материалите

Материал / елементХарактеристикаСтандарт / норма
Студеноформовани профили C, Z, LПоцинкована стомана DX51D, S350GDБДС EN 10346
Болтове, гайки, шайбиКлас 8.8, горещо поцинкованиБДС EN 15048, EN ISO 4017
Анкери за закрепванеМеханични или химически, Ø8–Ø16 mmБДС EN 1992-4
Защитно покритиеЦинково покритие ≥ 275 g/m²БДС EN ISO 1461
Заваръчни електроди / телЗа поцинкована стомана, клас АБДС EN ISO 14341
Лек монтажен кран или подемна платформаЗа елементи до 500 kgEN 280, EN 12999

4. Налични действащи стандарти

  • БДС EN 1090-1/2 – Изпълнение на стоманени и алуминиеви конструкции.
  • БДС EN 1993-1-3 (Еврокод 3) – Проектиране на студеноформовани тънкостенни елементи.
  • БДС EN ISO 3834 – Заваръчни изисквания за качество.
  • БДС EN ISO 1461 – Горещо поцинковани покрития.
  • БДС EN ISO 12944 – Защита от корозия на стоманени конструкции.
  • Наредба № 2 / 2004 – За здравословни и безопасни условия на труд при строителството.

5. Последователност на изпълнение

  • Проверка на проектната документация и монтажния план.
  • Подготовка на монтажната площадка, оси и нивелири.
  • Разтоварване на елементите и контрол за повреди и корозия.
  • Разчертаване на оси, позициониране на анкери и бази.
  • Повдигане и временно фиксиране на колоните и гредите.
  • Монтаж на ферми и връзкови елементи.
  • Заваряване или затягане на болтовете с контрол на момента.
  • Проверка на геометричните размери и вертикалност.
  • Подновяване на защитното покритие в зоните на обработка.
  • Съставяне на актове за скрит монтаж и протокол обр. 19.

6. Изисквания за контрол и предаване

Контролен етапМетод / НормаОтговорно лице
Проверка на комплектността и маркировкатаСверяване със спецификациятаТехник/Бригадир
Контрол на размери и геометрияНивелир, теодолит, шаблонТехник по качеството
Контрол на заваркиВизуален, при нужда – магнитопрахов или ултразвук (EN ISO 5817)Заваръчен контрол
Контрол на болтови съединенияПроверка на момент на затяганеБригадир
Контрол на покритиеВизуално и измерване на дебелинаОтговорен техник
Финално приеманеАкт обр. 19 и протокол за монтажТехнически ръководител

6. Обхват на приложение

  • леки рамкови и пространствени конструкции (до ~5 t);
  • монтаж на метални парапети, козирки, навеси, огради, стълби, площадки;
  • монтаж на леки носещи или второстепенни елементи при сгради;
  • съединения чрез заварка (електродъгова, MIG/MAG) и/или болтова връзка (по проект).

7. Необходимо оборудване и механизация

КатегорияПримери
Подемни средстваПодемници, телескопичен манипулатор, ръчна лебедка, кран до 10 t
Инструменти за монтажДинамометрични ключове, гаечни комплекти, перфоратор, нивелир, теодолит, ролетка
Заваръчно оборудванеЕлектрожен, апарат MIG/MAG, трансформатор, заваръчна маса, заземяване
Такелажни принадлежностиСапани, въжета, шегели, стеги, монтажни щипки
ЛПСКаска, очила, ръкавици, предпазен колан, обувки със стоманено бомбе, заваръчна маска

8. Материали и консумативи

  • Лекостенни профили, тръбни и листови елементи;
  • Болтове, гайки, шайби (клас 8.8, 10.9 по БДС EN ISO 898-1);
  • Заваръчни електроди (E42, E46) или телове (SG2, SG3);
  • Грунд и боя за антикорозионна защита;
  • Почистващи средства и герметици при нужда.

9. Условия и изисквания към процеса

ЕтапИзискване / Пояснение
9.1. Подготовка на площадкатаПроверка на нивелацията и разположението на основите или подложките; наличие на достъп за техника.
9.2. Проверка на доставените елементиСъответствие с проектната маркировка, комплектност, наличие на антикорозионно покритие.
9.3. Такелаж и позициониранеЕлементите се повдигат с подходящи сапани, без деформации и удари.
9.4. Сглобяване и фиксиранеВременно фиксиране с прихватки или монтажни болтове; проверка на геометрия.
9.5. Заваряване на съединениятаЗаваряване при сухи условия, температура над +5°C; заварчик с квалификация по EN ISO 9606-1; заварките се изпълняват по проектните детайли.
9.6. Болтови връзкиБолтовете се поставят с шайби, стягат се с динамометричен ключ по зададения момент. Не се допуска повреда на покритието.
9.7. Контрол на геометриятаПроверка на нивелация, отвеси, диагонали. Допустими отклонения ±2 mm/m.
9.8. Антикорозионна обработкаЗаварените и почистени места се грундират веднага след монтажа.
9.9. Финално приеманеСъставя се протокол за приети съединения и контрол на геометрията.

10. Изисквания за безопасност

  • Заваряването се извършва само от квалифицирани лица.
  • Работата на височина изисква предпазен колан, въже и стабилна площадка.
  • Използват се само изправни електрожени и заземени инсталации.
  • Не се допуска заваряване върху влажни или замърсени повърхности.
  • Болтовете се затягат само с подходящ инструмент (без удари).
  • Забранено е преминаване под вдигнати товари.

Проверка контрол

Контролен етапМетод / НормаОтговорно лице
Проверка на комплектността и маркировкатаСверяване със спецификациятаТехник/Бригадир
Контрол на размери и геометрияНивелир, теодолит, шаблонТехник по качеството
Контрол на заваркиВизуален, при нужда – магнитопрахов или ултразвук (EN ISO 5817)Заваръчен контрол
Контрол на болтови съединенияПроверка на момент на затяганеБригадир
Контрол на покритиеВизуално и измерване на дебелинаОтговорен техник
Финално приеманеАкт обр. 19 и протокол за монтажТехнически ръководител
  • РАЗХОДНИ НОРМИ— Материали
№Вид материал / консумативМяркаРазходна норма (на тон монтаж)Бележка
1Болтове, гайки, шайби и анкерни елементикг/т12 – 20Консумативи за болтови връзки
2Анкери и монтажни елементибр./т8 – 15Монтажни закрепващи елементи
3Защитно покритие / грунд за стоманам²/т5 – 8Площ на обработка за корозионна защита
4Допълнителни крепежни планки, стендове, опорикг/т30 – 50Временни опори и монтажни елементи
5Консумативи – фиксатори, подложки, шайбикг/т15 – 25Подложни и фиксиращи елементи

13. РАЗХОДНИ НОРМИ — Труд и Машини

№Вид ресурсМяркаРазходна норма (на тон монтаж)Бележка
1Труд – монтажни работницич.ч./т5.0 – 8.0Общ монтажен труд на тон
2Машини – кран / подемна техникамсм/т0.05 – 0.12Машинна смяна на тон
3Машини – помощна техника и такелажмсм/т0.10 – 0.20Поддържаща техника на тон

Анализи към „Монтаж на леки метални конструкции навеси“

0546Монтаж леки метални конструкции41 анализа

Други анализи в групата