1. Обща характеристика
Процесът има за цел монтажа на предварително изработени метални елементи (колони, греди, ферми, връзки и др.) на строителния обект, с цел изграждане на пространствен скелет на сградата или съоръжението в съответствие с проектната документация.
Монтажът трябва да осигури проектната геометрия, устойчивост и безопасност на конструкцията.
Монтажът на основните носещи метални елементи включва операции по приемане, подготовка, повдигане, позициониране и окончателно закрепване на елементите от металната конструкция – колони, ригели, ферми, греди, връзки и др.
Процесът осигурява стабилност на конструкцията и геометрична точност в съответствие с проектната документация.
2. Необходимо оборудване и механизация
| Категория | Примери |
|---|
| Подемна техника | Автокран (25–100 t), телескопичен манипулатор, подемници, кранови траверси, сапани |
| Монтажни инструменти | Динамометрични ключове, нивелир, теодолит, лазерен нивелир, чукове, монтажни лостове, перфоратори |
| Такелажни принадлежности | Въжета, шегели, сапани, балансьори, скоби, пръстени |
| Спомагателни средства | Скелета, стълби, монтажни площадки, подвижни кули |
| ЛПС | Каска, колан с предпазно въже, ръкавици, обувки със стоманено бомбе, сигнална жилетка |
3. 1 материали и консумативи
- Метални елементи (колони, греди, ферми, връзки);
- Болтове с висока якост, гайки, шайби (по БДС EN 14399);
- Заваръчни материали – електроди, тел, защитни газове;
- Грундове и покрития за защита на съединенията;
- Герметици и защитни състави (при нужда).
3. 2 технически спецификации
| Материал / елемент | Характеристика | Стандарт / норма |
|---|
| Стомана S235, S275, S355 | Конструкционна стомана за носещи елементи | БДС EN 10025 |
| Болтове, гайки, шайби | Клас на якост 8.8 или 10.9 | БДС EN 14399, BDS EN 15048 |
| Заваръчна тел и електроди | За стомана S355 и S275 | БДС EN ISO 2560, EN ISO 14341 |
| Грунд и защитно покритие | Антикорозионно покритие за метални елементи | БДС EN ISO 12944 |
| Монтажни анкери | Механични или химически | БДС EN 1992-4 |
| Временни крепежи и такелаж | Сертифицирани, с проверка за изправност | EN 1492-1, EN 818-4 |
4. 1 налични действащи стандарти
- БДС EN 1090-1/2/3 – Изпълнение на стоманени и алуминиеви конструкции.
- БДС EN ISO 3834 – Заваръчни технологии – изисквания за качество.
- БДС EN 1993 (Еврокод 3) – Проектиране на стоманени конструкции.
- БДС EN ISO 17660 – Заваръчни съединения в метални конструкции.
- БДС EN ISO 12944 – Защита от корозия на стоманени конструкции.
- Наредба № 2 за здравословни и безопасни условия на труд при строителството.
4. 2 разходни норми
| Вид конструкция | Средна производителност | Работна ръка (човекочас/тон) |
|---|
| Леки рамкови конструкции (до 5 t) | 2–3 t/смяна | 6–8 |
| Средни конструкции (5–20 t) | 1.5–2 t/смяна | 8–12 |
| Тежки конструкции (> 20 t) | 1–1.5 t/смяна | 12–16 |
5. Условия и изисквания
| Етап | Изискване / Пояснение |
|---|
| 5.1. Подготовка | Проверка на фундаменти, анкерни болтове и нивелация; площадката да е почистена и достъпна за кранове. |
| 5.2. Проверка на доставените елементи | Съответствие по маркировка, размери, комплектност (съгласно карта 05-43). |
| 5.3. Такелаж и повдигане | Използване на одобрени сапани и балансиращи приспособления; забранено усукване и странично натоварване. |
| 5.4. Монтаж на колони | Колоните се поставят вертикално по оси, временно фиксирани с болтове или прихватки. Вертикалност ±2 mm/m. |
| 5.5. Монтаж на греди и ригели | Поставят се върху колоните, нивелират се и се фиксират с болтове или заварки. Проверка на оси и диагонали. |
| 5.6. Монтаж на ферми и връзки | Монтират се след оформяне на първия ред колони/греди; ферми се стабилизират с временни подпори. |
| 5.7. Окончателно закрепване | Заваряване или окончателно болтово стягане по проект; контрол на моментите на затягане. |
| 5.8. Контрол на геометрията | Проверка на оси, диагонали, нивелация и междинни размери; допустими отклонения по БДС EN 1090-2. |
| 5.9. Антикорозионна защита | Почистени съединения се грундират и боядисват веднага след монтажа. |
6. Изисквания за безопасност
- Работите се извършват от обучен персонал (монтажници, заварчици, такелажници).
- При работа на височина – задължителни предпазни колани и въжета.
- Преминаването под вдигнати товари е забранено.
- Работната зона се обозначава със сигнални ленти и предупредителни табели.
- Кранистът работи само по сигнал на определен сигналист.
- При неблагоприятни метеорологични условия (вятър > 10 m/s, дъжд, мъгла) монтажът се прекратява.
7. Контрол и качество
| Контролен етап | Метод / Норма | Отговорно лице |
|---|
| Проверка на геометрия и оси | Измерване с нивелир и теодолит | Отговорен техник |
| Контрол на болтови съединения | Динамометричен ключ, по проектен момент | Бригадир / контрол |
| Контрол на заварки | Визуален и неразрушаващ контрол (EN ISO 5817) | Заваръчен контрол |
| Контрол на антикорозионна защита | Визуален, измерване на дебелина | Техник по качеството |
| Приемане на конструкцията | Проверка на протоколи, акт обр. 19 | Технически ръководител |
8. Налични действащи стандарти
- БДС EN 1090-1/2/3 – Изпълнение на стоманени и алуминиеви конструкции.
- БДС EN ISO 3834 – Заваръчни технологии – изисквания за качество.
- БДС EN 1993 (Еврокод 3) – Проектиране на стоманени конструкции.
- БДС EN ISO 17660 – Заваръчни съединения в метални конструкции.
- БДС EN ISO 12944 – Защита от корозия на стоманени конструкции.
- Наредба № 2 за здравословни и безопасни условия на труд при строителството.
9. Документ и отчет
- Монтажен дневник с данни за екипа, дати, използвани машини, параметри и проверки;
- Протоколи за контрол на съединенията, болтовете и заварките;
- Акт за приемане на монтажен етап (обр. 19);
- Протокол за контрол на геометрията и нивелацията;
- Скица с реално изпълнените оси и отклонения.