TechCard 2027 · Технологична карта
Химически устойчиви замазки
1. Обща характеристика
Химически устойчивите замазки представляват специализирани подови покрития на база епоксидни, полиуретанови или полимермодифицирани циментови системи, предназначени за защита на подове, подложени на агресивни химични вещества. Те се използват в промишлени сгради, лаборатории, хранително-вкусовата промишленост, фармацевтични производства, автосервизи, резервоари, химически цехове и навсякъде, където стандартните замазки не могат да издържат химични натоварвания.
Замазките притежават висока механична якост, устойчивост на киселини, основи, солни разтвори, масла, горива и агресивни химикали. Те могат да бъдат тънкослойни или среднослойни, с дебелина от 2 до 10 mm.
Приложение:
- химическа промишленост
- фармацевтични предприятия
- лаборатории
- производствени зони с агресивни процеси
- автосервизи, гаражи, работилници
- хранително-вкусови производства
- технологични помещения с висока хигиена
Предимства:
- изключително устойчива на химикали
- висока механична устойчивост (удар, абразия)
- безпрахова, висококачествена повърхност
- лесно почистване и поддръжка
- възможност за антислип повърхност
- ниска порьозност
Недостатъци:
- по-висока цена в сравнение със стандартните системи
- изисква стриктна подготовка на основата
- чувствителна към влажност при полагане
- необходимост от вентилация поради изпарения
Водеща технология :
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
2. Стандарти (бдс en)
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
| № | Стандарт | Наименование по БИС | Област |
|---|---|---|---|
| 1 | БДС EN 13813 | Материали за замазки – свойства и изисквания | Основен стандарт |
| 2 | БДС EN 1504-2 | Защита на бетон – покрития | Адхезия и защита |
| 3 | БДС EN 196 | Изпитване на циментови и смесени разтвори | Свойства |
| 4 | БДС EN ISO 2812 | Изпитване на химическа устойчивост | Химическа ефективност |
| 5 | БДС EN 1542 | Изпитване на сцепление чрез откъсване | Адхезия |
| 6 | БДС EN ISO 5470-1 | Износоустойчивост (Taber Abrasion) | Механични свойства |
| 7 | БДС EN 1008 | Вода за разтвори | Чистота |
3. Видове по технологията
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
3.1. Според свързващото вещество
- епоксидни замазки (водеща технология)
- полиуретанови замазки
- полимермодифицирани циментови замазки
- винилестерни замазки (за екстремни условия)
3.2. Според предназначението
- покрития за химически лаборатории
- подове в промишлени цехове
- складове за химикали
- хранително-вкусови производства (антибактериални системи)
3.3. Според дебелината
- тънкослойни (2–4 mm)
- среднослойни (4–6 mm)
- тежкотоварни (6–10 mm)
4. Материали и спецификации
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
| Материал | Спецификация | Стандарт |
|---|---|---|
| Епоксидна смола – двукомпонентна | Химическа устойчивост, клас SR | EN 13813 |
| Кварцов пясък | Фракция 0.1–0.4 mm | EN 13139 |
| Праймер | Епоксиден грунд | EN 1504-2 |
| Запечатващ слой | Епоксиден или PU | Производител |
| Добавки | Антислип, пигменти | Производител |
| Вода | Чиста | EN 1008 |
5. Технологична последователност
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
5.1. Подготовка на основата
- шлайфане или дробеструене
- ремонт на дефекти
- премахване на замърсявания
- задължително измерване на влажността ≤ 4%
5.2. Грундиране
- нанасяне на епоксиден грунд
- запълване на пори с кварцов пясък
5.3. Полагане на основния слой
- смесване на компонент А + Б
- добавяне на кварц
- нанасяне с маламашка или зъбен гребен
- разнасяне с иглен валяк
5.4. Запечатващ слой
- нанасяне на епоксидна или PU смола
- добавяне на антислип при нужда
5.5. Втвърдяване
- ходене: след 12–24 h
- пълно натоварване: след 5–7 дни
6. Контрол на качеството
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
| Проверка | Метод | Изискване |
|---|---|---|
| Дебелина | Мерене | 3–6 mm |
| Адхезия | Pull-off тест | ≥ 1.5 N/mm² |
| Равнинност | Линия 2 m | ≤ 2 mm |
| Химическа устойчивост | EN ISO 2812 | Без промяна |
| Износване | Taber Abrasion | ≤ 70 mg/1000 цикъла |
| Порьозност | Визуално | Недопустима |
7. РАЗХОДНИ НОРМИ (в m²)
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
Нормите са за 1 m² химически устойчива епоксидна замазка с дебелина 4 mm
Разходът се коригира пропорционално при различни дебелини
7.1. Материали
| Материал | Р.Н. / m² |
|---|---|
| Епоксидна смола (A+B) | 1.50–2.00 kg/m² |
| Кварцов пясък | 2.00–3.00 kg/m² |
| Праймер | 0.20–0.30 kg/m² |
| Запечатващ слой | 0.20–0.40 kg/m² |
| Антислип добавки | 0.05–0.10 kg/m² |
7.2. Труд
| Операция | Р.Н. (ч.ч./m²) |
|---|---|
| Подготовка на основата | 0.1000 |
| Грундиране | 0.0500 |
| Полагане на основен слой | 0.1200 |
| Иглен валяк и довършване | 0.0500 |
Общо труд: 0.3200 ч.ч./m²
7.3. Механизация
| Машина | Р.Н. |
|---|---|
| Миксер | 0.0020 msm |
| Иглен валяк | 0.0010 msm |
| Шлайфмашина | 0.0050 msm |
8. Безопасни условия на труд
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
- работа с ръкавици, очила и маска
- добра вентилация — епоксидни изпарения
- избягване на контакт с кожата
- работа при температура 10–25°C
- изключване на огън, искри и пушене
- премахване на течове или разливи
9. Приемане на работите
Епоксидна химически устойчива замазка 3–6 mm за индустриални подове.
- дебелина и равнинност по проект
- адхезия ≥ 1.5 N/mm²
- тест за химическа устойчивост при нужда
- визуален контрол — без пори, без вълни
- проверка на цвета и равномерността
- протокол за влажност и подготовка на основата
Bottom of Form