Метали

Вие сте в TechCard: дигитална платформа с технологични карти и анализи за строителството. Какво е TechCard?

TechCard 2027 · Технологична карта

Грундиране на заготвена метална конструкция

01 Строителство D05 Метали 053 Производство метални конструкции 05 38 Защита от корозия на метална к-ция

Издател: АТС Проект ООД · Актуализирано

1. Обща характеристика

Грундирането представлява нанасяне на първи защитен слой (грунд) върху предварително почистена или поцинкована метална повърхност с цел осигуряване на адхезия на последващите покрития и антикорозионна защита.
Извършва се в заводски условия или на обекта, след завършена заготовка и контрол на качеството на метала. Приложение: всички видове стоманени и поцинковани конструкции – ферми, греди, колони, рамки, огради, резервоари, тръбни конструкции и машиностроителни елементи.

Грундирането е основен процес в системата за антикорозионна защита на металните конструкции, осигуряващ: ефективна защита от атмосферна и химическа корозия; добра адхезия на последващите покрития; удължаване на експлоатационния живо. Спазването на технологичните изисквания и контрола по БДС EN ISO 12944 гарантира високо качество и безопасност при работа.

2. Видове дейности

№ДейностМетод / СредствоПриложение
1Проверка на повърхносттаВизуален контрол за чистота, сухота, ръждаПреди грундиране
2Подготовка на основатаПясъкоструене / обезмасляване / прахово почистванеSA 2½ – SA 3
3Разбъркване и подготовка на грундаМеханично смесване, регулиране на вискозитетСпоред ТДС
4Нанасяне на грундБезвъздушно или пневматично пръскане, валяк, четкаОсновен процес
5Контрол на дебелината на слояИзмерване с уред (μm)След изсъхване
6Сушене и втвърдяванеПри естествени условия или пещ (40–60 °C)4–8 часа
7Проверка и документиранеСъставяне на протокол за дебелина и вид покритиеКраен етап

3. Технически спецификации на материалите

Материал / Тип грундОсновен компонентДебелина на слойСтандарт / Изискване
Епоксиден грундДвукомпонентен епоксиден полимер + втвърдител60–80 µmБДС EN ISO 12944-5:2019
Алкиден грундАлкидна смола + пигмент (Fe₂O₃, Zn, Pb)40–60 µm–
Цинк-етилсиликатен грундВисоко съдържание на Zn прах (≥85%)70–100 µmБДС EN ISO 1461, ISO 12944-5
Полиуретанов грундУретанова основа за UV защита50–80 µm–
Разредители / почистващи средстваКсилол, толуол, ацетон (според ТДС)–БДС EN ISO 8502-6/9

4. Действащи стандарти (бдс en)

№СтандартНаименование
1БДС EN ISO 12944-4:2019Подготовка на повърхности преди боядисване.
2БДС EN ISO 12944-5:2019Защитни системи чрез боядисване.
3БДС EN ISO 8501-1:2018Степени на почистване на стоманени повърхности.
4БДС EN ISO 8502-3 ÷ 9:2020Проверка на чистота и наличие на соли/прах.
5БДС EN ISO 8503-1:2019Определяне на грапавост на повърхността.
6БДС EN ISO 2808:2019Измерване на дебелина на филмови покрития.
7БДС EN ISO 19840:2021Оценка на дебелина на сухо покритие при стоманени повърхности.

5. Последователност на изпълнение

  • Подготовка на повърхността
  • Обезмасляване, отстраняване на ръжда, почистване с пясъкоструй (SA 2½).
  • Проверка за прах (ISO 8502-3).
  • Контрол на условията
  • Температура на метала ≥ 3 °C над точката на оросяване.
  • Влажност ≤ 80 %, без конденз.
  • Подготовка на грунда
  • Разбъркване, филтриране и дозиране на втвърдителя по техническия лист (ТДС).
  • Нанасяне на грундовия слой
  • Пръскане под налягане 0.3–0.5 MPa, дюза Ø 1.4–1.8 mm.
  • Посока на движение – равномерно, перпендикулярно на повърхността.
  • Контрол на дебелината
  • Сух филм: 60–80 µm (единичен слой).
  • Проверка с магнитен уред по ISO 2808 / ISO 19840.
  • Сушене и втвърдяване
  • При 20 °C: време за изсъхване – 4–6 h;
  • При 40 °C: 2–3 h.
  • Окончателна проверка и маркиране
  • Проверка на адхезия, равномерност и дефекти.
  • Съставяне на протокол за дебелина и визуален контрол.

6. РАЗХОДНИ НОРМИ (НА 1 m²)

ПоказателЕд.Средна норма / 1 m²
Грунд (епоксиден или алкиден)kg0.18 – 0.25
Разредител / почистващи средстваL0.03 – 0.05
Въздух (при пневматично пръскане)m³0.1 – 0.15
Енергия (компресор, осветление)kWh0.05 – 0.1
Труд (оператор, контрол)чел.-часа0.12 – 0.18
Машинно време (пръскане, сушене)маш.-часа0.10 – 0.15
Производителност (заводско грундиране)m²/ч6 – 8

Забележка: Нормите варират според вида на грунда, дебелината на слоя, начина на нанасяне и климатичните условия.

7. Изисквания за качество и приемане

  • Повърхността преди нанасяне трябва да е чиста, суха, без мазнини и прах.
  • Дебелината на сухия филм да отговаря на проектните изисквания (±10%).
  • Покритието трябва да е равномерно, без потичания, мехури и люспи.
  • Адхезията се проверява по БДС EN ISO 2409 – минимален клас 2.
  • Да се съставят следните документи: протокол за контрол на условията на нанасяне; протокол за дебелина на покритие; акт за приемане на грунда.

8. Безопасни условия на труд

  • Работата се извършва в добре вентилирани помещения или на открито при безветрие.
  • Забранено е използване на открит пламък и пушене в зоната.
  • Операторите трябва да използват ЛПС: респиратор за органични пари, защитни очила и ръкавици, гащеризон, обувки с антистатична подметка.
  • Грундовете и разредителите се съхраняват при t = 5–25 °C, далеч от нагреватели.
  • Използваните филтри и отпадъци се третират като опасен отпадък (код 08 01 11*) съгласно Наредба № 2/2014.

Анализи към „Грундиране на заготвена метална конструкция“

0538Защита от корозия на метална конструкция14 анализа

Други анализи в групата