Поцинковане на готови метални елементи

1. Обща характеристика

Поцинковането е процес на нанасяне на защитен цинков слой върху стоманени детайли и конструкции с цел осигуряване на дълготрайна антикорозионна защита.
Процесът се прилага след завършване на механичната обработка и пробиването на отвори за болтове, като гарантира, че всички контактни и видими повърхности са защитени от корозия.

В практиката най-често се използва горещо поцинковане (Hot-Dip Galvanizing) по БДС EN ISO 1461, но при по-фини елементи може да се приложи и електролитно (студено) поцинковане.

Приложение: заготовки и възли за болтови конструкции; колони, ферми, рамки, греди, свързващи планки; стоманени профили и листове с дебелина 2–25 mm; елементи за външен монтаж при агресивна атмосфера (C3–C5).

2. Видове дейности

3. Технически спецификации на материалите

4. Действащи стандарти (бдс en)

5. Последователност на изпълнение

• Приемане и оглед на елементите – повърхността трябва да е чиста и без заваръчни пръски.
• Почистване и обезмасляване – в химически вани, премахване на масла и смазки.
• Ецване (киселинна обработка) – разтваряне на ръжда и окалина.
• Промиване с вода – предотвратява остатъци от киселини.
• Флюсиране – активира повърхността и предотвратява окисляване преди потапяне.
• Сушене на елементите – отстраняване на остатъчната влага.
• Потапяне в разтопен цинк (445–460 °C) – образува се цинково-желязна сплавна зона.
• Охлаждане и източване на излишния цинк.
• Контрол и измерване на дебелината на покритието.
• Почистване, маркиране и издаване на сертификат за качество.

6. Разходни норми

6.1. Разходни норми на тон обработен метал

6.2. Разходни норми на площ (1 m² обработена повърхност)

Забележка: Нормите варират според геометрията на елемента, дебелината на слоя и вида на повърхностната подготовка.

7. Изисквания за качество и приемане

• Покритието трябва да отговаря на изискванията на БДС EN ISO 1461 – минимална дебелина на слоя: 70 µm – при стомана до 3 mm дебелина; 85 µm – при стомана 3–6 mm;; 100 µm – при стомана над 6 mm.
• Повърхността да е равномерна, без мехури, шупли, пукнатини или непропити участъци.
• Измерването на дебелината се извършва с магнитен уред по БДС EN ISO 2178.
• Проверява се адхезия и покритие на резби и вътрешни ръбове.
• Представят се: сертификат за качество на цинка; протокол за измерване на дебелина и визуален контрол; акт за приемане на обработените елементи.

8. Безопасни условия на труд

• Работата се извършва в затворени помещения с аспирация и вентилация.
• Операторите трябва да използват ЛПС: топлоустойчиво облекло, предпазни очила, ръкавици, каска, респиратор.
• Забранено е внасяне на влага, мазнини и замърсявания в галванизиращата вана.
• Всички химикали (HCl, ZnCl₂) се съхраняват в съответствие с Наредба № 13/2003 за безопасна работа с химикали.
• Контрол на температурата на ваната и пещите – автоматичен, с алармена сигнализация.
• При разлив на цинк – използване на абсорбиращи материали и противопожарна защита.
• Подемните механизми за потапяне да са сертифицирани и проверени.