1. Обща характеристика
Асфалтовите настилки представляват пластови конструкции от асфалтобетонни смеси, положени върху подложен или основен слой, предназначени да поемат натоварвания от движение и атмосферни въздействия.
Те осигуряват гладка, водонепропусклива и износоустойчива повърхност, подходяща както за пътни и паркингови площи, така и за пешеходни зони и площадки.
Асфалтовите настилки са широко използвани поради:
- висока носимоспособност и сцепление;
- бързо полагане и експлоатационна готовност;
- възможност за ремонт и преасфалтиране;
- устойчивост на климатични промени.
2. Видове по всички признаци
2.1. Според състава на асфалтовата смес:
- Асфалтобетон (АБ) – стандартна смес от минерални материали и битум;
- Плътна зърнеста смес (ПЗС) – за износващ слой;
- Дренажен асфалт (ДА) – с повишена водопропускливост;
- Модифициран битум (ПМА) – с полимери за повишена еластичност и устойчивост.
2.2. Според предназначението:
- Износващ слой – фини смеси (0–12 mm);
- Свързващ слой – междинен пласт (0–20 mm);
- Основен слой – грубозърнест (0–40 mm).
2.3. Според начина на изпълнение:
- Горещ асфалт – полагане при 140–160°C (най-често);
- Полутопъл / студен асфалт – за временни настилки и ремонти;
- Лята асфалтова смес – за специални зони (мостове, пешеходни).
2.4. Според мястото на приложение:
- Пътни настилки – автомобилни и велосипедни алеи;
- Площадкови настилки – дворове, паркинги, рампи;
- Тротоарни и пешеходни зони – тънки асфалтови пластове.
3. Технически спецификации
| Материал / Машина | Характеристика | Изисквания / Бележки | |
|---|
| Асфалтова смес | АБ 8, АБ 16, АБ 22, ДА 11 | Температура при полагане ≥ 140°C | |
| Битум | 50/70 или модифициран | По БДС EN 12591 | |
| Минерален пълнител | Варовикова или доломитна брашно | ≤ 10% от сместа | |
| Основен слой | Трошен камък 0–63 mm | Уплътнен до ≥ 98% | |
| Фреза | 1.0–2.0 m ширина | При ремонти и преасфалтиране | |
| Асфалтополагач | С автоматично нивелиране | Деб. слой 4–10 cm | |
| Валяк (статичен / вибрационен) | 6–12 t | За уплътняване до ≥ 98% | |
| Самосвал | Термоконтейнерен | За транспортиране на асфалт | |
| Термометър, нивелир, шаблон | — | За контрол на температура и равнинност | |
| ЛПС | Каска, термоустойчива екипировка | По БДС EN ISO 45001 | |
4. Стандарти по бдс / en
| Обозначение | Наименование |
|---|
| БДС EN 13108-1:2016 | Асфалтобетон – изисквания за смеси |
| БДС EN 12591:2009 | Битум – технически спецификации |
| БДС EN 12697 | Методи за изпитване на асфалтови смеси |
| БДС EN 13043:2003 | Зърнести материали за асфалтови смеси |
| БДС EN 12271:2007 | Студени смеси – изпълнение и изпитване |
| БДС EN ISO 9001 / 14001 / 45001 | Качество, безопасност, околна среда |
| Наредба №2/2004 г. | ЗБУТ при строителство |
5. Последователност на изпълнение
- Подготвителни работи
– Почистване и изравняване на основата;
– Контрол на плътността (≥ 98%);
– Полагане на битумна емулсия (0.3–0.5 kg/m²). - Транспорт и полагане на асфалтовата смес
– Смесите се транспортират в термоизолирани самосвали;
– Изсипване в бункера на асфалтополагача;
– Полагане в непрекъснат процес с дебелина 4–10 cm. - Уплътняване на настилката
– Веднага след полагане (T ≥ 130°C);
– Извършва се с валяк:
• първоначално – вибрационно,
• крайно – статично.
– Брой преминавания: 4–8 пъти до постигане на плътност. - Контрол и довършителни работи
– Проверка на равнинност, дебелина и температура;
– Изрязване и запечатване на надлъжни и напречни фуги;
– Почистване и охлаждане на настилката.
6. Разходни норми за материали, труд, машини
| Дейност | Единица | Труд (ч.ч.) | Машиночасове | Бележки |
|---|
| Подготовка на основа | 100 m² | 1.0 | 0.8 валяк / товарач | — |
| Полагане на асфалт (АБ 8–16) | 100 m² | 1.2 | 0.6 асфалтополагач | Деб. 5–6 cm |
| Уплътняване | 100 m² | 0.8 | 0.5 валяк | — |
| Полагане на емулсия | 100 m² | 0.3 | — | — |
| Контрол и довършителни работи | 100 m² | 0.4 | — | — |
Средна производителност:
- Площадкови настилки: 300–500 m²/смяна;
- Пътни настилки: 600–1000 m²/смяна.
7. Изисквания за приемане
- Температура на сместа при полагане ≥ 130°C;
- Равнинност ≤ ±5 mm / 2 m шаблон;
- Дебелина на слоя ±5 mm от проектната;
- Плътност ≥ 98% спрямо лабораторната проба;
- Повърхността – равна, без вълни, пукнатини и разливи;
- Фугите – запечатани, без разслояване;
- Представени Актове за скрити работи, Протоколи за температура, плътност и проби, Акт за приемане на настилката.
8. Безопасност и опазване на околната среда
- Работниците – с термоустойчиви обувки, каски, очила и ръкавици;
- Да не се допуска контакт на кожата с горещ асфалт;
- Контрол на емисиите от асфалтополагачи и валяци;
- Забрана за работа при валежи и T < 5°C;
- Събиране на отпадъчни материали и почистване на машините в специални зони;
- Спазване на БДС EN 13108, БДС EN ISO 45001, Наредба №2/2004 г.