Топлообменници

1. Обща характеристика

За тази група изделия в БДС са приложими общите стандарти БДС EN 305:1998, БДС EN 306:2000 и БДС EN 307:2000, а за вода/вода топлообменници за централно отопление — БДС EN 1148:2000/A1:2006. Когато топлообменникът представлява съд под налягане, релевантни са и частите на БДС EN 13445 за материали, проектиране, производство и изпитване.

Топлообменниците са съоръжения, предназначени за пренос на топлина между две среди с различна температура, без те да се смесват. В сградните отоплителни, охладителни и битовогорещоводни системи те се използват за хидравлично разделяне на кръгове, пренос на топлина между първичен и вторичен контур, подготовка на БГВ, отопление на басейни, охлаждане, рекуперация и технологични процеси.

Топлообменниците осигуряват:

• пренос на топлинна енергия между два флуида;
• хидравлично разделяне на системи;
• защита на отделни кръгове с различни налягания и режими;
• възможност за работа с вода, водно-гликолови разтвори, пара и други среди според изпълнението;
• компактно и ефективно решение за отоплителни и охладителни инсталации.

Основните елементи включват:

• топлообменна повърхност;
• присъединителни щуцери или фланци;
• корпус или рамка;
• уплътнения, когато са приложими;
• изолация, когато е предвидена;
• опори, конзоли и крепежни елементи;
• спомагателна арматура — спирателни кранове, филтри, обезвъздушители, термометри и манометри.

2. Видове по основни признаци

В практиката най-често се използват пластинчати топлообменници за отопление, охлаждане и БГВ, запоени пластинчати за компактни системи и кожухо-тръбни / кожухо-серпентинни за по-тежки режими, високи температури или по-замърсени среди.

3. Технически спецификации

4. Стандарти по бдс / en

В регистъра на БДС тези стандарти са публикувани и приложими за общите характеристики на топлообменниците, за вода/вода топлообменници за централно отопление и за съдове под налягане, когато топлообменникът попада в тази категория.

5. Изисквания към материалите и изделията

Топлообменниците и принадлежностите към тях трябва:

• да бъдат нови, без механични повреди, деформации и следи от корозия;
• да съответстват на проектната мощност, дебит, температурен режим и работна среда;
• да бъдат комплектовани с необходимите присъединителни, контролни и монтажни елементи;
• да са придружени с декларация за съответствие, технически паспорт и инструкция за монтаж;
• да бъдат съвместими с материала на тръбната мрежа и с изискванията на системата.

Не се допуска монтаж на:

• топлообменници с повредени плочи, корпус, щуцери или рамка;
• изделия с нарушена херметичност;
• елементи с повредени уплътнения;
• изделия без идентификационни табели и техническа документация.

6. Последователност на изпълнение

7. Технологични изисквания при монтажа

При монтажа трябва да се спазват следните изисквания:

• топлообменникът да се монтира в положение, допустимо от производителя;
• да се осигури достатъчен сервизен достъп, особено при разглобяемите пластинчати модели;
• да не се допуска механично напрягане от тръбната мрежа върху корпуса и щуцерите;
• пред топлообменника да се предвиждат филтри, когато това е необходимо;
• да се осигурят спирателни органи за демонтаж и сервиз;
• да се изпълни надеждно обезвъздушаване и възможност за източване;
• при охладителни режими да се предвиди изолация против конденз;
• при съдове под налягане да се спазват изискванията за производство и изпитване по БДС EN 13445.

БДС EN 307:2000 е ръководство именно за подготовка на инструкции за монтиране, работа и техническо обслужване, а БДС EN 13445-3/-4/-5 покриват проектирането, производството, инспекцията и изпитването на ненагрявани съдове под налягане.

8. Необходими инструменти и механизация

За монтажа се използват:

• ролетка, нивелир, маркер;
• перфоратор / бормашина;
• гаечни и тръбни ключове;
• инструменти за резбови, фланцови и/или заваръчни връзки;
• уреди за електрическо свързване, когато има автоматика;
• манометър и помпа за изпитване;
• подемни средства при по-тежки топлообменници;
• средства за изолационно и уплътнително изпълнение.

9. Разходни норми за труд, материали и машини

Средна производителност:
монтаж на топлообменници – приблизително 3–8 бр./ден за компактни пластинчати модели и 1–4 бр./ден за по-големи рамкови или кожухотръбни изпълнения, в зависимост от масата, начина на присъединяване и достъпността.

10. Контрол и изисквания за приемане

11. Експлоатационни параметри

11.1. Нормативни и експлоатационни параметри за най-често използвани топлообменници

11.2. Най-често използвани типоразмери в практиката

11.3. Типови експлоатационни параметри

11.4. Препоръчителни монтажни решения

11.5. Изисквания при приемане

12. Документи, съпътстващи приемането

Към изпълнените работи следва да се приложат:

• декларации за съответствие;
• технически паспорт;
• инструкции за монтаж и експлоатация;
• каталожни данни;
• протокол от хидравлично изпитване;
• протокол от пуск и настройка;
• протокол за приемане на монтажа;
• екзекутивна документация, когато е приложимо.