TechCard 2027 · Технологична карта
Помпени станции за пожарогасене
1. Обща характеристика
Помпените станции за пожарогасене са основен елемент на системите за противопожарна защита.
Те осигуряват налягането и дебита, необходими за ефективната работа на спринклерни, дренчерни и хидрантни инсталации.
Основната им функция е автоматично стартиране при спад на налягането в пожарната мрежа и непрекъснато водоснабдяване до пълното потушаване на пожара.
Типична пожарна помпена станция включва:
- резервоар за пожарна вода или връзка с водоизточник;
- основна и резервна помпа (електрическа и дизелова);
- йокей помпа за поддържане на налягането в системата;
- контролно-управляващ шкаф и автоматика;
- всмукателна и нагнетателна арматура, клапани, манометри, разширителен съд.
2. Видове по всички признаци
2.1. Според предназначението:
- Станции за спринклерни системи – постоянен дебит, автоматичен режим;
- Станции за хидрантни мрежи – високо налягане и голям дебит;
- Станции за дренчерни инсталации – бърз старт и едновременна подача.
2.2. Според разположението:
- Надземни станции – в отделни технически помещения или контейнери;
- Подземни станции – в бетонни шахти при ограничени пространства;
- Модулни контейнерни станции – предварително оборудвани блокове с автоматика.
2.3. Според вида на помпите:
- Хоризонтални центробежни помпи – стандарт за повечето обекти;
- Вертикални турбинни помпи – при дълбоки резервоари;
- Многостъпални помпи – за високи сгради (до 12–15 bar).
2.4. Според енергозахранването:
- Електрозадвижвани – основна помпа;
- Дизелови – резервна / аварийна помпа;
- Комбинирани – с автоматично превключване между задвижванията.
3. Технически спецификации
| Елемент | Характеристика | Изисквания / Бележки |
|---|---|---|
| Основна помпа | Q = 20–200 l/s, H = 3–15 bar | По БДС EN 12845 |
| Резервна (дизелова) помпа | С автономен резервоар ≥ 8 h работа | По БДС EN 1225912 |
| Помпа | Q = 0,5–2,0 l/s, H = 6–8 bar | За поддържане на налягането |
| Резервоар за пожарна вода | 10–500 m³, бетон / стомана / PE | По БДС EN 12573 |
| Контролен шкаф и автоматика | PLC, табло, защити, сигнализация | По БДС EN 61439 |
| Арматура и клапани | Шибъри, възвратни, редуциращи | По БДС EN 1074 |
| Тръбопроводи | Ø50–250 mm, стомана / поцинкована | По БДС EN 10255 |
| Инструменти и оборудване | Подемни устройства, нивелири, електроинструменти | — |
| ЛПС | Каски, очила, ръкавици, антишумни защити | По БДС EN ISO 45001 |
4. Стандарти по бдс / en
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| БДС EN 12845 | Стационарни пожарогасителни системи – автоматични спринклери |
| БДС EN 1225912 | Помпи за пожарогасителни системи |
| БДС EN 1074 | Арматури за вода и канализация |
| БДС EN 61439 | Нисковолтови комутационни уредби |
| Наредба № Iз1971/2009 г. | Противопожарни строително-технически правила |
| БДС EN ISO 9001, 14001, 45001 | Качество, околна среда и безопасност |
5. Последователност на изпълнение
- Подготвителни дейности
– Проверка на проектната документация и хидравличните параметри;
– Подготовка на бетонова основа с котви за помпите;
– Проверка на електрозахранване, вентилация и дренаж. - Монтаж на помпите
– Позициониране върху виброизолираща основа;
– Подравняване по ос и нивел;
– Монтаж на съединителни муфи и арматура. - Монтаж на тръбопроводи
– Всмукателен и нагнетателен тръбопровод;
– Монтаж на възвратни и спирателни клапани;
– Проверка на херметичността на връзките. - Електро и автоматично оборудване
– Свързване на таблото за управление и защита;
– Настройка на автоматичен старт при спад на налягането;
– Проверка на връзката със системата за пожароизвестяване. - Хидравлично изпитване
– Изпитване на помпите при номинален и максимален дебит;
– Проверка на работното налягане и стабилността на дебита;
– Регистрация на резултатите в протокол. - Настройка и въвеждане в експлоатация
– Настройка на йокей помпата и автоматиката;
– Проверка на работа при отпадане на електрозахранването;
– Обучение на експлоатационния персонал.
6. Разходни норми за материали, труд, машини
| Дейност | Единица | Труд (човекочас) | Машиночасове | Бележки |
|---|---|---|---|---|
| Изграждане на основа за помпа | 1 бр. | 3.0 | 0.5 | — |
| Монтаж на центробежна помпа | 1 бр. | 4.0 | 0.5 | — |
| Монтаж на дизелова помпа | 1 бр. | 5.0 | 0.8 | — |
| Монтаж на тръбопроводи | 10 m | 1.5 | 0.3 | — |
| Електромонтаж и автоматика | 1 комплект | 3.5 | — | — |
| Изпитване и настройка | 1 обект | 2.5 | — | — |
Средна производителност:
- Монтаж на една помпа – 1 работна смяна;
- Завършена станция (3 помпи) – 3–4 смени.
7. Изисквания за приемане
- Всички помпи – закрепени, нивелирани и без вибрации;
- Електрооборудване – изправно, заземено, защитено (IP ≥ 54);
- Хидравлични параметри – съгласно проекта (дебит, налягане, време на реакция ≤ 30 s);
- Изпитвания – протоколи за хидравлика, електро и автоматизация;
- Документи:
Акт за скрити работи,
Протокол за хидравлично изпитване,
Протокол за пуск и настройка,
Акт за въвеждане в експлоатация.
8. Безопасност и опазване на околната среда
- Всички електрически съоръжения – заземени и влагозащитени;
- Забрана за работа по електрооборудване при включено напрежение;
- Осигуряване на вентилация за дизеловите агрегати;
- Контрол върху течове на гориво и масло – събиране в утаителен съд;
- ЛПС: каска, очила, ръкавици, антишумни защити;
- Изпълнение по БДС EN 12845, БДС EN ISO 45001,
Наредба № Iз1971/2009 г. и Наредба №6/2004 г..