Акустични облицовки

Основни условия

Акустично обследване и измерване на помещенията; определяне на целевите акустични показатели; приемане на стенни и таванни основи; изработване на координационни, монтажни и производствени чертежи; изпълнение на пробни полета; доставка, разкрой и монтаж на минерални, гипсови, дървесни, дървено-влакнести, дървесно-вълнести, текстилни, PET, метални и комбинирани звукопоглъщащи панели; перфорирани, прорязани, микроперфорирани и ламелни облицовки; акустични стенни обшивки; свободно окачени таванни острови и бафъли; опънати текстилни системи; обемни звукопоглъщатели; резонансни и мембранни поглъщатели; дифузионни облицовки; носещи подконструкции, въздушни кухини, минерална вата, акустични воали, профили, окачвачи, анкери, ревизии, осветителни и инсталационни отвори; координация с ОВК, електроинсталации, пожароизвестяване, пожарогасене, озвучаване и сценична техника; измерване, контрол, защита, приемане, разходни норми и остойностяване

Акустичните облицовки се изпълняват по:

• одобрен архитектурен проект;
• акустичен проект;
• изчислителен акустичен модел;
• интериорни разгъвки;
• план на стенните и таванните облицовки;
• план на акустичните зони;
• план на видовете панели;
• план на фугите и модулите;
• план на подконструкциите;
• план на окачвачите;
• план на въздушните кухини;
• план на минералната вата;
• план на ревизиите;
• план на осветителните отвори;
• план на озвучаването;
• проект на електроинсталациите;
• проект на ОВК;
• проект на пожарогасенето;
• проект на пожароизвестяването;
• проект за пожарна безопасност;
• конструктивна проверка на тежките и окачените елементи;
• проект за земетръсно осигуряване, когато е приложим;
• спецификация на материалите;
• график на панелите;
• производствени чертежи;
• одобрени цветови и материални мостри;
• одобрено пробно поле;
• план за контрол и изпитване;
• план за безопасност;
• план за почистване и поддръжка.

Основното лабораторно измерване на звукопоглъщането се извършва по действащия БДС EN ISO 354:2003. Проектът за неговото преработване от 2021 г. е изоставен, поради което не се използва като действащ стандарт. Оценяването чрез претегления коефициент на звукопоглъщане и клас на поглъщане се извършва по действащия БДС EN ISO 11654:2004; проектът за неговото преработване също е изоставен.

За изчисляване на общата еквивалентна звукопоглъщаща площ или очакваното време на реверберация в обикновени затворени пространства може да се използва действащият БДС EN 12354-6:2004. Стандартът изрично разглежда изчислителен модел, основан предимно на измерени акустични характеристики на материалите и обектите.

Измерването на времето на реверберация в обикновени помещения се извършва по БДС EN ISO 3382-2:2008. За пространства за музика, реч и представления се използва БДС EN ISO 3382-1:2010, като документът от 2025 г. е само проект и не заменя действащото издание. За отворени и преходни офисни пространства е приложим БДС EN ISO 3382-3:2022.

Необходимо е ясно разграничаване между:

• звукопоглъщане;
• звукоизолация;
• ограничаване на ударен шум;
• акустична дифузия;
• виброизолация;
• намаляване на шума от инсталации;
• електроакустично озвучаване;
• маскиране на речта.

Звукопоглъщащата облицовка намалява отразената звукова енергия в помещението и влияе върху времето на реверберация, разбираемостта на речта и акустичния комфорт.

Звукоизолиращата конструкция ограничава преминаването на звук между помещения. Звукоизолацията от въздушен шум се оценява по действащия БДС EN ISO 717-1:2021, а не чрез класа на звукопоглъщане на видимата облицовка.

1. Обща характеристика

1.1. Определение

Акустичната облицовка е неносеща стенна, таванна или свободно окачена система, проектирана да променя отражението, поглъщането или разсейването на звука в помещение.

Системата може да включва:

• носеща основа;
• анкери;
• окачвачи;
• подконструкция;
• дистанционни елементи;
• въздушна кухина;
• минерална или друга пореста вложка;
• акустичен воал;
• перфориран или прорязан лицев слой;
• текстилна мембрана;
• рамка;
• декоративно покритие;
• ревизии;
• инсталационни отвори;
• периферни профили;
• сенчести фуги;
• противопожарни детайли;
• механични осигурители.

1.2. Основни функции

• намаляване на времето на реверберация;
• подобряване на разбираемостта на речта;
• намаляване на ранните отражения;
• ограничаване на трептящо ехо;
• намаляване на акустичното натоварване;
• подобряване на комфорта в офиси;
• подобряване на условията в учебни помещения;
• подобряване на акустиката в ресторанти;
• контрол на сценични отражения;
• корекция на акустични дефекти;
• декоративно оформяне;
• защита на акустичния пълнеж;
• интегриране на осветление и инсталации;
• създаване на звукопоглъщащи таванни и стенни полета.

1.3. Основни акустични понятия

1.3.1. Коефициент на звукопоглъщане

Коефициентът на звукопоглъщане:

• е честотно зависим;
• зависи от монтажната конфигурация;
• може да бъде различен при директен монтаж и при монтаж с кухина;
• не е еднакъв за всички честоти;
• не се заменя само с търговско определение „акустичен“.

1.3.2. Претеглен коефициент αw

αw е едночислена оценка по БДС EN ISO 11654.

Тя:

• улеснява класифицирането;
• не заменя пълната честотна характеристика;
• може да бъде недостатъчна при студия, концертни пространства и специализирани помещения;
• трябва да се отнася за конкретната изпитана конфигурация.

1.3.3. Еквивалентна звукопоглъщаща площ

При свободно окачени острови и бафъли характеристиката може да се декларира като еквивалентна звукопоглъщаща площ на елемент.

Тя не се преобразува механично в αw без подходяща методика.

1.3.4. Време на реверберация

Времето на реверберация зависи от:

• обема;
• общото звукопоглъщане;
• честотата;
• геометрията;
• мебелите;
• хората;
• завесите;
• подовете;
• отворите;
• разпределението на поглъщащите повърхности.

1.4. Звукопоглъщане и звукоизолация

Звукопоглъщащ панел може да има малка маса и да не осигурява значима звукоизолация между помещенията.

Звукоизолиращата обшивка обикновено изисква:

• масивен или многослоен лицев слой;
• кухина;
• порест пълнеж;
• въздухоплътност;
• отделяне от основата;
• контрол на страничното предаване;
• обработване на фуги и преминавания;
• лабораторно или изчислително доказване на цялата конструкция.

1.5. Акустична дифузия

Дифузорът:

• разсейва отраженията;
• не е задължително силен звукопоглъщател;
• може да запази акустичната енергия в помещението;
• се използва при студия, музикални помещения и зали;
• има геометрия, свързана с проектния честотен диапазон.

Не се заменя с произволна декоративна релефна облицовка.

1.6. Основни етапи

• акустично задание;
• обследване;
• измерване преди изпълнение;
• акустичен модел;
• проектно разпределение;
• координация на инсталациите;
• производствени чертежи;
• мостри;
• пробно поле;
• приемане на основите;
• разчертаване;
• анкериране;
• монтаж на подконструкция;
• монтаж на акустичния пълнеж;
• монтаж на лицевите панели;
• изпълнение на ревизии и отвори;
• настройка и подравняване;
• почистване;
• измерване след изпълнение;
• приемане.

1.7. Области на приложение

• жилища;
• офиси;
• конферентни зали;
• учебни помещения;
• детски заведения;
• болници;
• ресторанти;
• хотели;
• фоайета;
• атриуми;
• спортни зали;
• плувни басейни;
• музикални зали;
• театри;
• кина;
• студия;
• репетиционни;
• подкаст помещения;
• телевизионни студия;
• контролни помещения;
• производствени помещения;
• машинни зали;
• транспортни терминали;
• стрелбища само по специализиран проект;
• обществени и многофункционални пространства.

1.8. Основи

Акустичната облицовка може да се монтира върху:

• бетон;
• зидария;
• гипсокартонена стена;
• метална рамка;
• дървена конструкция;
• окачен таван;
• стоманена конструкция;
• акустична преградна стена;
• самостоятелна пространствена рамка;
• съществуваща здрава облицовка;
• специални носещи шини.

1.9. Въздушна кухина

Кухината може да:

• подобри нискочестотното поглъщане;
• съдържа минерална вата;
• съдържа инсталации;
• осигури място за скрито закрепване;
• позволи нивелиране;
• участва в резонансна система.

Кухината не се променя без акустична проверка, когато е част от изпитаната конфигурация.

1.10. Порести поглъщатели

Порестите материали включват:

• минерална вата;
• стъклена вата;
• каменна вата;
• PET влакна;
• текстилни влакна;
• меламинова пяна;
• полиуретанова пяна;
• дървесна вата;
• естествени влакна;
• рециклирани влакнести продукти.

Характеристиката им зависи от:

• дебелината;
• въздушното съпротивление;
• плътността;
• порьозността;
• въздушната кухина;
• лицевото покритие;
• начина на монтаж.

1.11. Перфорирани облицовки

Перфорираната облицовка може да има:

• кръгли отвори;
• квадратни отвори;
• прорези;
• линейни канали;
• микроперфорация;
• произволна перфорация;
• комбиниран модул;
• различен процент отворена площ.

Промяната на отвора, процента или дебелината може да промени акустичното поведение.

1.12. Ламелни облицовки

Ламелната система може да включва:

• масивни дървени ламели;
• MDF ламели;
• фурнировани ламели;
• шперплат;
• метални ламели;
• PET ламели;
• филцова подложка;
• черен воал;
• минерална вата;
• скрита носеща шина.

1.13. Акустичен воал

Воалът служи за:

• задържане на влакна;
• създаване на тъмен фон;
• ограничаване на видимостта към кухината;
• запазване на акустичната проницаемост;
• защита на порестия пълнеж.

Не се заменя с плътен текстил или фолио без акустично доказване.

1.14. Акустични острови

Островите са свободно окачени хоризонтални елементи.

Предимства:

• звукът достига до двете им лица;
• позволяват локално акустично третиране;
• оставят инсталациите частично видими;
• могат да следват работните и мебелните зони;
• позволяват интеграция с осветление.

1.15. Бафъли

Бафълите са вертикално или наклонено окачени елементи.

Контролират се:

• стъпката;
• височината;
• посоката;
• вертикалността;
• окачването;
• осигуряването срещу завъртане;
• взаимодействието с въздушния поток;
• достъпът до инсталациите.

1.16. Резонансни поглъщатели

Видове:

• перфорирани панелни;
• прорязани панелни;
• мембранни;
• панелни резонатори;
• кухинни резонатори;
• настроени нискочестотни поглъщатели.

Те се проектират за определен честотен диапазон и не се изпълняват само по обща дебелина.

1.17. Нискочестотни поглъщатели

Нискочестотното третиране може да изисква:

• голяма дебелина;
• монтаж в ъгли;
• въздушни кухини;
• мембранни панели;
• резонансни камери;
• контрол на въздухоплътността;
• изпитване или моделиране.

1.18. Устойчивост на удар

В спортни, учебни и обществени пространства се определят:

• якост на лицевия материал;
• устойчивост на удар;
• начин на закрепване;
• безопасност при счупване;
• достъпност на ръбовете;
• възможност за подмяна;
• устойчивост на топка при приложимост.

1.19. Пожарна безопасност

Оценяват се:

• лицевият панел;
• акустичният воал;
• текстилът;
• лепилото;
• минералната вата;
• подконструкцията;
• дървесното покритие;
• боята;
• въздушната кухина;
• крайното приложение.

Реакцията на огън се класифицира по БДС EN 13501-1:2019. Класификацията на един компонент не доказва автоматично класа на цялата сглобена облицовка.

1.20. Емисии

При помещения с продължително обитаване се проверяват емисиите от:

• панели;
• лепила;
• лакове;
• бои;
• фурнири;
• MDF;
• текстили;
• PET продукти;
• уплътнители.

Оценяването на емисии във въздуха на закрито се извършва по БДС EN 16516:2017+A1:2020, когато стандартът е приложим към продукта и проектното изискване.

1.21. Влага

При басейни, кухни и влажни помещения се оценяват:

• относителната влажност;
• кондензът;
• корозионната среда;
• устойчивостта на панела;
• лепилото;
• фурнирът;
• набъбването;
• мухълът;
• устойчивостта на почистване;
• закрепването;
• необходимостта от неръждаеми елементи.

1.22. Инсталации

Акустичните облицовки се координират с:

• осветители;
• високоговорители;
• камери;
• датчици;
• пожарни устройства;
• спринклери;
• дифузори;
• решетки;
• кабелни трасета;
• проектори;
• сценична техника;
• релси;
• табели;
• ревизии.

Всеки отвор може да промени:

• акустичната площ;
• носещата схема;
• визуалния растер;
• пожарната характеристика;
• въздухоплътността;
• възможността за демонтаж.

1.23. Типични дефекти

• неподходяща акустична конфигурация;
• неправилен материал;
• липсваща въздушна кухина;
• липсваща минерална вата;
• компресирана вата;
• повреден воал;
• запушена перфорация;
• различна посока на ламелите;
• разминаване на фурнира;
• неравномерни фуги;
• видими крепежи;
• провисване;
• разлепване;
• разместване;
• усукване на бафъли;
• нестабилни острови;
• неправилна кота;
• видими изрези;
• остри ръбове;
• неправилни отвори;
• цветова разлика;
• замърсени текстилни панели;
• деформирани метални касети;
• различна перфорационна ос;
• липсващи ревизии;
• акустични мостове;
• нежелано ехо;
• непостигнато време на реверберация.

2. Стандарти и нормативни документи

2.1. Акустични измервания и оценяване

БДС EN ISO 354:2003 и БДС EN ISO 11654:2004 остават действащи. Изоставените им проекти за преработване не се използват като нормативна основа.

2.2. Звукоизолация

Тези стандарти са приложими само когато облицовката участва в цялостна звукоизолираща конструкция. Класът на звукопоглъщане не замества измерването на звукоизолацията.

2.3. Окачени акустични тавани

БДС EN 13964:2014 обхваща таванни мембрани, елементи и комплекти на опорната конструкция и комплектни окачени тавани. Предходното издание от 2005 г. и изменението му са отменени.

2.4. Гипсови акустични облицовки

Перфорираните, прорязани, ламинирани или фабрично обработени акустични гипсови плоскости обичайно попадат в обхвата на БДС EN 14190, докато основните необработени гипсокартонени плоскости се оценяват по БДС EN 520. Системните акустични характеристики трябва да се доказват за монтираната конфигурация.

2.5. Дървесни и дървени облицовки

БДС EN 14915:2013+A2:2020 е приложим към облицовки от масивна дървесина за стени и тавани, а БДС EN 13986:2004+A1:2015 — към строителните дървесни плочи. Продуктите от дървесна вата се определят по БДС EN 13168:2012+A1:2015.

2.6. Минерална вата

Националното приложение от 2026 г. заменя предходното приложение от 2015 г.

2.7. Пожарна безопасност и емисии

2.8. Основи и прилежащи конструкции

3. Видове по технологията

3.1. Директно залепени порести панели

Материали:

• PET филц;
• меламинова пяна;
• полиуретанова пяна;
• текстилно облицован минерален панел;
• леки влакнести плоскости;
• корк;
• естествени влакна.

Подходящи са за:

• малки помещения;
• локални отражения;
• домашни студия;
• офиси;
• подкаст помещения;
• ресторанти;
• декоративни акценти.

Директното лепене към таван се допуска само при системно доказано закрепване и оценка на безопасността.

3.2. Панели на механични клипсове

Предимства:

• контролирано закрепване;
• възможност за демонтаж;
• по-малък риск от отлепване;
• възможност за подмяна;
• възможност за въздушна кухина;
• по-лесен контрол на геометрията.

3.3. Панели върху дървена скара

Системата може да включва:

• дървени летви;
• нивелиращи клинове;
• минерална вата;
• акустичен воал;
• винтове или скрити клипсове;
• видима или скрита фуга.

Изисква се контрол на:

• влажността;
• праволинейността;
• реакцията на огън;
• защитата на дървесината;
• якостта на закрепването.

3.4. Панели върху метална подконструкция

Подходяща е при:

• големи площи;
• тежки панели;
• неравна основа;
• необходима кухина;
• пожарни изисквания;
• високи стени;
• окачени тавани;
• сложна инсталационна координация.

3.5. Перфориран гипсокартон

Видове:

• редова кръгла перфорация;
• квадратна перфорация;
• произволна перфорация;
• линейна перфорация;
• смесена перфорация;
• фабрично нанесен акустичен воал;
• фугирани или видими модули.

3.6. Перфорирани гипсови панели

Могат да бъдат:

• растерни;
• плътно фугирани;
• скрито закрепени;
• окачени като острови;
• фабрично боядисани;
• фрезовани;
• формовани;
• обемни.

3.7. Дървени ламелни панели върху PET филц

Състоят се от:

• PET или текстилна подложка;
• MDF или дървени ламели;
• фурнир, фолио или масивна повърхност;
• фабрични фуги;
• винтово или лепилно закрепване.

Декоративният ламелен панел не се приема автоматично за акустично изпитан продукт.

3.8. Масивни дървени ламели

Могат да бъдат:

• правоъгълни;
• трапецовидни;
• заоблени;
• различно дълбоки;
• линейни;
• вълнообразни;
• върху черен воал;
• с минерална вата;
• с видима или скрита носеща система.

3.9. Перфорирани дървесни панели

Материали:

• MDF;
• HDF;
• шперплат;
• фурнирован MDF;
• масивна дървесина;
• пожарозабавена дървесна плоча;
• композитен дървесен панел.

3.10. Прорязани дървесни панели

Лицевото поле има:

• надлъжни канали;
• напречна задна перфорация;
• акустичен воал;
• минерална вата;
• въздушна кухина.

Каналите и задната перфорация са част от акустичното настройване.

3.11. Дървесно-вълнести панели

Характеризират се с:

• видима влакнеста структура;
• минерално свързване;
• различна дебелина;
• различна плътност;
• възможност за фабрично оцветяване;
• приложение като стенни, таванни или свободно окачени панели.

3.12. Минерални текстилно облицовани панели

Състоят се от:

• минерално ядро;
• рамка или обработен ръб;
• акустично прозрачен текстил;
• механично или лепилно закрепване;
• евентуална задна кухина.

3.13. PET панели

Могат да бъдат:

• плоски;
• фрезовани;
• перфорирани;
• релефни;
• сгънати;
• ламелни;
• модулни;
• окачени;
• преградни;
• таванни;
• стенни.

Съдържанието на рециклиран материал се приема само при продуктова документация.

3.14. Меламинови панели

Характеристики:

• ниска плътност;
• пореста структура;
• възможност за свободни форми;
• малка маса;
• чувствителност към механичен удар;
• необходимост от подходящо лепило или механично закрепване;
• специален режим на почистване.

3.15. Полиуретанови акустични пяни

Видове:

• пирамидални;
• клиновидни;
• плоски;
• бас трапове;
• профилирани;
• текстилно облицовани.

Не се използват в обществени и евакуационни зони без доказана пожарна характеристика за крайното приложение.

3.16. Перфорирани метални панели

Материали:

• поцинкована стомана;
• алуминий;
• неръждаема стомана;
• разтеглена мрежа;
• микроперфориран лист.

Системата включва:

• перфорация;
• акустичен воал;
• порест пълнеж;
• подконструкция;
• скрити или видими крепежи.

3.17. Метални касети

Видове:

• lay-in;
• clip-in;
• hook-on;
• стенни касети;
• таванни касети;
• голямоформатни панели;
• перфорирани;
• микроперфорирани;
• с акустична вложка.

3.18. Текстилно опънати стенни системи

Състоят се от:

• периферни профили;
• акустично прозрачен текстил;
• минерална или друга пореста вложка;
• основна рамка;
• защитен или декоративен кант.

Предимства:

• непрекъсната повърхност;
• възможност за печат;
• скриване на фуги;
• лесна интеграция на големи акустични площи.

3.19. Акустични острови

Материали:

• минерални влакна;
• PET;
• гипс;
• дърво;
• метал;
• текстил;
• композит;
• меламинова пяна.

3.20. Акустични бафъли

Видове:

• минерални;
• PET;
• метални;
• дървесни;
• текстилни;
• правоъгълни;
• вълнообразни;
• вертикални;
• наклонени;
• радиални.

3.21. Обемни поглъщатели

Форми:

• цилиндри;
• кубове;
• облаци;
• призми;
• сфери;
• пространствени модули;
• скулптурни форми.

3.22. Мембранни поглъщатели

Използват:

• гъвкава мембрана;
• плътен панел;
• затворена кухина;
• порест пълнеж;
• определена повърхностна маса;
• контролирана дълбочина.

3.23. Ъглови нискочестотни поглъщатели

Монтират се:

• в вертикални ъгли;
• при стена–таван;
• зад декоративни мембрани;
• като порести клинове;
• като резонансни камери;
• като перфорирани кутии.

3.24. Дифузионни панели

Видове:

• едномерни;
• двумерни;
• полицилиндрични;
• геометрични;
• дървени;
• гипсови;
• комбинирани поглъщащи и разсейващи.

3.25. Удароустойчиви акустични облицовки

Използват се при:

• спортни зали;
• училища;
• коридори;
• многофункционални зали;
• обществени пространства;
• индустриални помещения.

Могат да включват:

• перфорирана дървесна плоча;
• метален панел;
• защитна мрежа;
• усилена рамка;
• заключващи крепежи.

3.26. Хигиенни акустични облицовки

Изискванията могат да включват:

• миеща се повърхност;
• ниско влакноотделяне;
• устойчивост на дезинфектанти;
• запечатани ръбове;
• скрито закрепване;
• влагоустойчиво ядро;
• ограничени хоризонтални прахозадържащи повърхности;
• достъп за почистване.

3.27. Влагоустойчиви акустични системи

Използват се при:

• басейни;
• спа зони;
• кухни;
• перални;
• санитарни помещения;
• неотопляеми пространства.

Проверяват се:

• корозионният клас;
• устойчивостта на панела;
• устойчивостта на воала;
• лепилото;
• крепежите;
• рискът от конденз;
• режимът на вентилация.

3.28. Променлива акустика

Видове:

• завеси;
• подвижни панели;
• обръщаеми поглъщащи и отразяващи панели;
• моторизирани банери;
• прибиращи се мембрани;
• променливи сценични щитове.

4. Материали, оборудване и спецификации

4.1. Акустичен проект

Специфицира:

• предназначение;
• обем;
• честотни диапазони;
• целево време на реверберация;
• допустими отклонения;
• целева разбираемост;
• площи;
• видове поглъщатели;
• местоположение;
• монтажни конфигурации;
• класове и протоколи;
• измерване преди и след изпълнение.

4.2. Лабораторен протокол

Трябва да съдържа:

• точен продукт;
• размер;
• дебелина;
• площ;
• монтажен тип;
• въздушна кухина;
• минерална вата;
• начин на разполагане;
• честотни коефициенти;
• αw;
• клас;
• формови индикатори, когато са приложими;
• еквивалентна площ за отделни елементи;
• дата и лаборатория;
• приложим стандарт.

4.3. Минерална вата

Специфицират се:

• вид;
• дебелина;
• плътност;
• въздушно съпротивление, когато е необходимо;
• размер;
• облицовка;
• реакция на огън;
• влакноотделяне;
• емисии;
• начин на задържане;
• допустима влажност;
• национално приложение.

4.4. PET филц

Специфицират се:

• дебелина;
• площна маса;
• плътност;
• цвят;
• акустична характеристика;
• реакция на огън;
• емисии;
• съдържание на рециклиран материал;
• устойчивост на удар;
• устойчивост на UV при необходимост;
• начин на почистване;
• начин на рязане;
• крепежи;
• лепило.

4.5. Текстил

Изисквания:

• акустична прозрачност;
• реакция на огън;
• цвят;
• устойчивост на избледняване;
• устойчивост на разнищване;
• разтегливост;
• широчина;
• шевове;
• печат;
• почистване;
• емисии;
• съвместимост с профила.

4.6. Гипсови акустични плоскости

Специфицират се:

• вид;
• размер;
• дебелина;
• маса;
• перфорация;
• процент отворена площ;
• ръб;
• воал;
• фугираща технология;
• акустична конфигурация;
• реакция на огън;
• допустима влажност;
• начин на боядисване;
• посока на полагане.

4.7. Дървесни панели

Специфицират се:

• тип плоча;
• дебелина;
• плътност;
• фурнир;
• пожарозабавена обработка;
• клас на емисии;
• перфорация;
• прорези;
• задна перфорация;
• воал;
• размер;
• ръб;
• фуга;
• посока на фурнира;
• начин на закрепване;
• възможност за демонтаж;
• режим на почистване.

4.8. Масивна дървесина

Контролират се:

• дървесен вид;
• влажност;
• клас;
• сечение;
• геометрия;
• финиш;
• пожарозабавяне;
• посока;
• селекция;
• фуги;
• аклиматизация;
• скрити крепежи.

4.9. Дървесно-вълнести плочи

Специфицират се:

• дебелина;
• размер;
• широчина на влакната;
• плътност;
• свързващо вещество;
• цвят;
• ръб;
• реакция на огън;
• акустична характеристика;
• влагоустойчивост;
• закрепване;
• начин на рязане.

4.10. Метални панели

Контролират се:

• метал;
• дебелина;
• сплав или клас;
• перфорация;
• процент отворена площ;
• покритие;
• цвят;
• воал;
• минерален пълнеж;
• усилване;
• ръб;
• касета;
• начин на заключване;
• корозионна устойчивост;
• реакция на огън.

4.11. Подконструкция

Видове:

• дървени летви;
• метални профили;
• CD/UD системи;
• омега профили;
• Т-профили;
• специални шини;
• клипсови профили;
• кабелни окачвачи;
• резбови шпилки;
• нониусни окачвачи;
• пространствени рамки.

4.12. Анкери

Избират се според:

• бетон;
• куха плоча;
• зидария;
• гипсокартонена стена;
• стомана;
• дърво;
• проектно натоварване;
• пожарна характеристика;
• корозионна среда;
• динамично въздействие;
• ръбово разстояние;
• дълбочина;
• възможност за пробиване.

4.13. Лепила

Видове:

• монтажни полимерни;
• контактни;
• вододисперсионни;
• полиуретанови;
• хибридни;
• спрей лепила;
• специални за пяна;
• специални за PET;
• специални за текстил.

Лепилото се проверява за:

• съвместимост;
• реакция на огън;
• емисии;
• начална якост;
• крайна якост;
• работа над глава;
• устойчивост на температура и влажност;
• възможност за демонтаж;
• опасност от петна.

4.14. Акустичен воал

Специфицират се:

• цвят;
• площна маса;
• акустична прозрачност;
• реакция на огън;
• влакноотделяне;
• начин на фиксиране;
• устойчивост на провисване;
• съвместимост с лепилото.

4.15. Крепежи

• винтове;
• скоби;
• клипсове;
• куки;
• пружинни фиксатори;
• кабели;
• резбови шпилки;
• осигурителни въжета;
• скрити шини;
• магнитни крепежи;
• демонтажни ключалки.

4.16. Периферни и декоративни профили

• L-профили;
• U-профили;
• сенчести профили;
• фугови профили;
• ъглови профили;
• текстилни захващащи профили;
• рамки;
• черни фуги;
• светлинни профили;
• ревизионни профили.

4.17. Ревизии

Видове:

• стандартни;
• скрити;
• панелни;
• текстилни;
• пожароустойчиви;
• акустични;
• заключващи се;
• демонтиращи се цели панели;
• отваряеми метални касети.

4.18. Основно оборудване

• ротационен лазер;
• линеен лазер;
• лазерен далекомер;
• нивелир;
• детектор за инсталации;
• скенер за бетон;
• перфоратор;
• винтоверт;
• автоматичен винтоверт;
• циркуляр;
• потапящ циркуляр;
• настолен циркуляр;
• прободен трион;
• фреза;
• CNC обработваща машина;
• гилотина;
• ножица за ламарина;
• вакуумен повдигач;
• подемник за панели;
• прахосмукачка;
• компресор;
• такер;
• текстилен инструмент;
• машина за безвъздушно боядисване;
• подвижно скеле;
• ножична платформа;
• акустична измервателна система.

5. Технологична последователност

5.1. Акустично задание

Определят се:

• предназначението;
• броят ползватели;
• акустичните дейности;
• целевите параметри;
• честотният диапазон;
• електроакустичната система;
• фоновият шум;
• възможните шумови източници;
• изискванията за реч;
• изискванията за музика;
• променливата заетост;
• необходимостта от променлива акустика.

5.2. Предварително обследване

Включва:

• геометрично заснемане;
• измерване на обема;
• описание на материалите;
• описание на мебелите;
• проверка на инсталациите;
• проверка на шумовите източници;
• проверка на вибрациите;
• проверка на съседните помещения;
• оценка на основите;
• снимкова документация.

5.3. Акустично измерване преди изпълнение

Може да включва:

• време на реверберация;
• фонов шум;
• ниво на инсталационен шум;
• разбираемост на речта;
• пространствено затихване;
• звукоизолация;
• импулсна характеристика;
• анализ по честотни ленти.

5.4. Акустичен модел

Моделът отчита:

• геометрия;
• обем;
• съществуващи материали;
• хора;
• мебели;
• завеси;
• сцена;
• поглъщащи площи;
• разсейващи елементи;
• източници;
• приемници;
• честотни характеристики;
• проектни варианти.

5.5. Проектно разпределение

Определят се:

• видовете панели;
• площите;
• разположението;
• височините;
• модулите;
• посоката;
• фугите;
• ръбовете;
• въздушната кухина;
• изолацията;
• окачвачите;
• ревизиите;
• отворите;
• пожарните детайли.

5.6. Координация с инсталациите

Проверяват се:

• осветители;
• високоговорители;
• датчици;
• спринклери;
• дифузори;
• решетки;
• камери;
• проектори;
• кабели;
• сервизни зони;
• ревизии;
• сценична техника;
• подвижни прегради;
• завеси;
• мебели.

5.7. Производствени чертежи

Съдържат:

• номера на панелите;
• размери;
• разкрой;
• посока;
• фурнир;
• перфорация;
• ръбове;
• отвори;
• крепежи;
• подконструкция;
• окачвачи;
• фуги;
• монтажна последователност;
• демонтажна последователност;
• резервни панели.

5.8. Пробно поле

Пробното поле включва:

• реална основа;
• реална подконструкция;
• въздушна кухина;
• минерална вата;
• воал;
• лицев панел;
• фуга;
• ръб;
• отвор;
• ревизия;
• крепеж;
• боя или покритие;
• осветителен детайл;
• проба за почистване;
• визуална и акустична оценка.

5.9. Приемане на сградните условия

Не се започва преди:

• сградата да е защитена от валежи;
• мокрите процеси да са достатъчно завършени;
• активните течове да са отстранени;
• температурата да е подходяща;
• влажността да е подходяща;
• инсталациите да са координирани;
• основите да са стабилни;
• складът да е сух;
• достъпът да е безопасен;
• прашните работи да са ограничени.

5.10. Складиране

Панелите се съхраняват:

• хоризонтално или вертикално според производителя;
• върху равна основа;
• в сухо помещение;
• защитени от удар;
• защитени от слънце;
• по партиди;
• по помещения;
• с проследима маркировка;
• без претоварване;
• далеч от мокри процеси.

5.11. Аклиматизация

Особено важна е при:

• масивна дървесина;
• MDF;
• фурнировани панели;
• текстилни мембрани;
• PET панели;
• голямоформатни панели.

Проверяват се:

• температурата;
• влажността;
• продължителността;
• опаковката;
• влажността на дървесината;
• експлоатационният режим.

5.12. Приемане на основата

Проверяват се:

• материалът;
• якостта;
• равнинността;
• вертикалността;
• кухините;
• старата мазилка;
• влагата;
• пукнатините;
• инсталациите;
• възможността за анкериране;
• пожарната характеристика;
• допустимото натоварване.

5.13. Сканиране преди пробиване

Установяват се:

• армировка;
• напрягащи кабели;
• електрически трасета;
• тръби;
• въздуховоди;
• кухини;
• скрити конструкции;
• отоплителни елементи;
• опасни зони.

5.14. Разчертаване

• приема се репер;
• маркират се осите;
• маркират се крайните панели;
• маркират се фугите;
• маркират се профилите;
• маркират се окачвачите;
• маркират се отворите;
• проверява се симетрията;
• проверява се връзката с мебелите;
• разчертаването се приема.

5.15. Монтаж на периферни профили

• основата се почиства;
• профилът се разкроява;
• поставя се акустична или уплътняваща лента при изискване;
• профилът се нивелира;
• закрепва се;
• ъглите се оформят;
• фугите се запазват;
• видимите ръбове се защитават.

5.16. Монтаж на анкери

• точката се проверява;
• пробива се;
• отворът се почиства;
• анкерът се поставя;
• затяга се;
• проверява се;
• дефектният анкер се заменя;
• пробното натоварване се изпълнява при изискване;
• резултатът се документира.

5.17. Монтаж на стенна подконструкция

• профилите се разполагат;
• нивелират се;
• изправят се;
• дистанцират се;
• закрепват се;
• съединенията се разминават;
• оформят се рамки около отвори;
• проверява се кухината;
• приемат се преди закриване.

5.18. Монтаж на таванна подконструкция

• окачвачите се монтират;
• основните профили се поставят;
• вторичните профили се поставят;
• конструкцията се нивелира;
• усилват се отворите;
• монтират се диагонални връзки при изискване;
• тежките инсталации се окачват отделно;
• конструкцията се приема.

5.19. Монтаж на минерална вата

• материалът е сух;
• размерът се проверява;
• разкроява се точно;
• поставя се без кухини;
• не се компресира непроектно;
• осигурява се срещу свличане;
• не закрива ревизии;
• не контактува с горещи тела;
• снимковата документация се изпълнява.

5.20. Монтаж на акустичен воал

• воалът се разкроява;
• посоката се проверява;
• опъва се без гънки;
• закрепва се;
• съединенията се застъпват или изпълняват по проекта;
• не се разкъсва;
• не се замърсява;
• не се използва плътно лепило върху акустично активната площ.

5.21. Монтаж на директно залепени панели

• основата се почиства;
• изпълнява се проба за съвместимост;
• разчертава се;
• лепилото се нанася по системата;
• панелът се поставя;
• притиска се равномерно;
• поддържа се до начално свързване;
• фугата се проверява;
• лепилото не излиза по лицето;
• таванният монтаж се осигурява механично, когато е необходимо.

5.22. Монтаж на текстилно облицовани панели

• панелите се сортират;
• текстилът се проверява;
• посоката на тъканта се спазва;
• крепежите се монтират;
• панелът се поставя;
• фугите се регулират;
• повърхността се пази от допир;
• замърсен панел не се почиства с непроверен препарат.

5.23. Монтаж на PET панели

• панелите се аклиматизират;
• разкрояват се с остър инструмент;
• фрезованите ръбове се пазят;
• посоката се контролира;
• лепилото или крепежът се изпълнява;
• фугите се подравняват;
• натискът е равномерен;
• повърхността се почиства с подходящ метод.

5.24. Монтаж на ламелни MDF панели

• панелите се сортират;
• фурнирът се подрежда;
• разкрояват се от лицето или гърба според инструмента;
• крайният ръб се обработва;
• панелът се закрепва през филца или към скрита шина;
• винтовете се разполагат в тъмната зона;
• вертикалността се контролира;
• съседните фуги се уеднаквяват;
• горният и долният ръб се завършват.

5.25. Монтаж на масивни ламели

• влагата се измерва;
• ламелите се селектират;
• подконструкцията се нивелира;
• ламелите се разполагат;
• стъпката се контролира;
• закрепват се;
• осигуряват се срещу усукване;
• оставят се проектни хлабини;
• рязаните краища се обработват;
• финишът се ремонтира.

5.26. Монтаж на перфорирани дървесни панели

• панелите се номерират;
• фурнирът се подрежда;
• носещите шини се нивелират;
• панелите се монтират;
• перфорацията се подравнява;
• отворите не се запушват;
• скритите клипсове се заключват;
• ревизионните панели се изпитват;
• фугите се регулират.

5.27. Монтаж на дървесно-вълнести плочи

• плочите се сортират;
• разчертава се модулът;
• режат се с прахоулавяне;
• ръбовете се пазят;
• закрепват се със системни шайби, винтове или профили;
• главите се подравняват;
• фугите се контролират;
• боядисването се изпълнява само по допустима технология.

5.28. Монтаж на перфориран гипсокартон

• конструкцията се приема;
• минералната вата се поставя;
• посоката на плоскостите се определя;
• перфорацията се подравнява;
• плоскостите се закрепват;
• фугите се изпълняват по специалната система;
• перфорациите се пазят чисти;
• шлайфането не поврежда ръбовете;
• боядисването не запушва отворите.

5.29. Фугиране на акустични гипсови плоскости

В зависимост от системата:

• UFF фуги;
• шпакловани фуги;
• залепени ръбове;
• видими фуги;
• системен пълнител;
• специална спринцовка;
• контролен шаблон;
• шлайфане;
• възстановяване на перфорацията.

5.30. Боядисване на перфорирани плоскости

• повърхността се обезпрашава;
• нанася се системен грунд;
• боята се нанася с допустим метод;
• не се използва прекомерно дълъг косъм;
• не се допуска натрупване в отворите;
• не се боядисва задният воал;
• перфорациите се проверяват след всеки слой;
• акустичната конфигурация се запазва.

5.31. Монтаж на метални панели

• конструкцията се нивелира;
• панелите се сортират;
• защитното фолио се запазва;
• панелът се поставя;
• заключва се;
• перфорационната посока се проверява;
• воалът не се поврежда;
• минералната вложка се поставя;
• фугите се регулират;
• фолиото се отстранява при приемането.

5.32. Монтаж на текстилно опъната система

• монтира се периферната рамка;
• проверяват се ъглите;
• поставя се акустичният пълнеж;
• изпълнява се защитният слой;
• текстилът се ориентира;
• опъва се от центъра към краищата;
• вкарва се в профила;
• оформят се ъглите;
• излишъкът се изрязва;
• отворите се усилват;
• повърхността се почиства.

5.33. Монтаж на острови

• точките се маркират;
• анкерират се;
• окачващите кабели или пръти се монтират;
• панелът се повдига;
• нивелира се;
• височината се регулира;
• осигурява се срещу завъртане;
• проверява се разстоянието до инсталациите;
• осигурителните въжета се монтират при изискване.

5.34. Монтаж на бафъли

• осите се разчертават;
• окачвачите се монтират;
• бафълите се сортират;
• окачват се;
• височината се регулира;
• вертикалността се проверява;
• стъпката се измерва;
• осигуряват се срещу завъртане;
• крайните редове се приемат;
• инсталационните конфликти се отстраняват.

5.35. Нискочестотни поглъщатели

• геометрията се проверява;
• кухината се изпълнява;
• мембраната или перфорираният панел се монтира;
• въздухоплътността се контролира;
• порестият материал се поставя;
• твърдите мостове се ограничават;
• повърхностната маса се документира;
• системата не се пробива след приемането.

5.36. Акустични дифузори

• позицията се разчертава;
• ориентацията се проверява;
• елементите се номерират;
• носещата система се монтира;
• модулите се закрепват;
• геометрията се проверява;
• кухините не се запълват непроектно;
• повредените ръбове се ремонтират;
• финишът се уеднаквява.

5.37. Ревизии и отвори

• местоположението се проверява;
• рамката се усилва;
• панелът се разкроява;
• ръбът се обработва;
• ревизията се монтира;
• акустичният пълнеж се възстановява;
• пожарният детайл се изпълнява;
• отварянето се изпитва;
• панелът се маркира в екзекутивния план.

5.38. Защита

• повърхностите не се докосват с мръсни ръкавици;
• прашните работи се прекратяват;
• панелите се защитават;
• фурнирът се пази от слънце;
• текстилът се пази от влага;
• металът се пази от надраскване;
• достъпът в кухините се контролира;
• демонтираните панели се съхраняват безопасно.

5.39. Измерване след изпълнение

Измерването се извършва след:

• завършване на облицовките;
• завършване на основните довършителни работи;
• монтаж на проектните завеси;
• монтаж на основното обзавеждане, ако то е част от модела;
• стабилизиране на помещението;
• изключване или контрол на фоновите шумове.

6. Контрол на качеството

6.1. Акустичен проект

6.2. Продуктова документация

6.3. Носеща основа

6.4. Анкери и окачвачи

6.5. Подконструкция

6.6. Минерална вата

6.7. PET и текстилни панели

6.8. Гипсови акустични плоскости

6.9. Дървесни и дървени панели

6.10. Дървесно-вълнести плочи

6.11. Метални панели

6.12. Острови и бафъли

6.13. Пожарна характеристика

6.14. Готова облицовка

6.15. Акустично приемане

6.16. Точки за задължително спиране

Работата се спира при:

• липсващ акустичен проект;
• липсващ лабораторен протокол;
• несъответстваща монтажна конфигурация;
• липсващо пробно поле;
• неприета основа;
• активна влага;
• нестабилна мазилка;
• неизвестна носеща способност;
• риск от скрити инсталации;
• неподходящ анкер;
• липсващо пробно натоварване;
• различен панел;
• различна дебелина;
• различна перфорация;
• различен воал;
• липсваща минерална вата;
• неправилна кухина;
• неаклиматизирана дървесина;
• мокри минерални панели;
• неодобрена цветова партида;
• неподходящо лепило;
• лепилен таван без системно допускане;
• запушени перфорации;
• повреден воал;
• неправилни фуги;
• нестабилен остров;
• усукан бафъл;
• липсваща ревизия;
• непроектен инсталационен отвор;
• несъответстваща реакция на огън.

7. Разходни норми и остойностяване

7.1. Общи принципи

Стойността включва:

• акустично обследване;
• измерване преди изпълнение;
• акустичен модел;
• монтажни чертежи;
• производствени чертежи;
• мостри;
• пробно поле;
• защита;
• достъп;
• приемане на основата;
• сканиране;
• анкери;
• окачвачи;
• подконструкция;
• минерална вата;
• акустичен воал;
• панели;
• разкрой;
• финиш на ръбовете;
• крепежи;
• лепила;
• ревизии;
• отвори;
• осветителни рамки;
• монтаж;
• настройка;
• почистване;
• акустично измерване;
• документация;
• резервни панели.

7.2. Публични пазарни ориентири към август 2026 г.

Публичните български търговски предложения показват значителен диапазон според материала и реалната акустична система:

• стандартни ламелни MDF/PET панели се предлагат приблизително около €30–€90/m² с ДДС според дебелината, фурнира, размерите и производителя;
• отделни фурнировани продукти достигат и над €100/m²;
• перфорирани акустични гипсови плоскости се предлагат приблизително от €18,60/m² с ДДС за определени серийни модели, а дизайнерските разновидности достигат значително по-високи стойности;
• прости порести панели от пяна могат да започват приблизително от €9–€18/m² само за материала.

Посочените публични цени обичайно не включват:

• акустичен проект;
• лабораторно доказване;
• подконструкция;
• минерална вата;
• анкери;
• окачвачи;
• усилвания;
• скеле;
• ревизии;
• отвори;
• пожарни детайли;
• транспорт;
• разкрой;
• монтаж;
• измерване след изпълнение.

Следващите стойности са ориентировъчни експертни норми без ДДС, а не доставни оферти.

7.3. Основни формули

Нетна облицована площ

Анет = Аобща − Аголеми отвори

Доставна площ

Адост = Анет × (1 + r)

където:

• r — резерв за разкрой, партидна селекция, повреди и резервни панели.

Еквивалентна звукопоглъщаща площ

Aeq = Σ(Si × αi)

където:

• Si — площ на съответната повърхност;
• αi — коефициент на звукопоглъщане за съответната честотна лента.

Формулата се използва в рамките на приложимия акустичен модел и не заменя специализираното изчисление.

Общ труд

H = A × hA + L × hL + N × hN

където:

• A — площ;
• hA — норма за площ;
• L — линейни детайли;
• hL — норма за линеен метър;
• N — панели, отвори, острови, бафъли или ревизии;
• hN — норма за брой.

7.4. Резерви

7.5. Трудови ставки

7.6. Акустично обследване и проектиране

7.7. Подготовка на основата

7.8. Анкери и окачвачи

Монтажни норми

7.9. Подконструкции

7.10. Минерална вата и воал

7.11. PET панели

7.12. MDF/PET ламелни панели

7.13. Масивни дървени ламели

7.14. Перфорирани и прорязани дървесни панели

7.15. Дървесно-вълнести плочи

7.16. Текстилно облицовани минерални панели

7.17. Перфориран гипсокартон

Комплексни системи

7.18. Перфорирани метални панели

7.19. Опънати текстилни акустични системи

7.20. Акустични острови

Монтажни норми

7.21. Бафъли

Монтажни норми

Комплексна цена по проектирана таванна площ

7.22. Нискочестотни поглъщатели

Труд:

1,0000–4,0000 ч.ч./m² според геометрията, настройката и детайлите.

7.23. Дифузионни панели

7.24. Ревизии и отвори

7.25. Периферни и сенчести профили

7.26. Височинна работа

7.27. Машини

7.28. Мобилизация

7.29. Минимални количества

7.30. Пример 1 — MDF/PET ламелна стена

Изходни данни:

• площ: 300 m²;
• фурнировани MDF ламели;
• PET подложка;
• дървена нивелирана скара;
• минерална вата 50 mm;
• 25 контакта и 8 ревизии.

Ориентировъчно: €221,67/m²

7.31. Пример 2 — перфориран гипсов таван

Изходни данни:

• площ: 800 m²;
• перфориран гипсокартон;
• метална двунивова конструкция;
• минерална вата 50 mm;
• специално фугиране;
• боядисване;
• височина: 4,20 m.

Ориентировъчно: €128,13/m²

7.32. Пример 3 — текстилни стенни панели

Изходни данни:

• площ: 250 m²;
• минерално ядро;
• премиум акустичен текстил;
• скрити клипсове;
• размери по модул;
• 12 цвята и 20 нестандартни панела.

Ориентировъчно: €236,00/m²

7.33. Пример 4 — PET острови в офис

Изходни данни:

• 120 острова;
• обща панелна площ: 360 m²;
• кабелно окачване;
• различни височини;
• координация с осветители и спринклери;
• височина на помещението: 4,50 m.

Ориентировъчно: €186,11/m² островна площ

7.34. Пример 5 — акустични бафъли в спортна зала

Изходни данни:

• 350 удароустойчиви бафъла;
• височина: 9 m;
• усилени окачвачи;
• осигуряване срещу завъртане;
• работа от ножична платформа.

Ориентировъчно: €252,86/бафъл

7.35. Пример 6 — фурнировани перфорирани панели за зала

Изходни данни:

• площ: 500 m²;
• фурнировани перфорирани MDF панели;
• индивидуална номерация;
• минерална вата 75 mm;
• скрита метална подконструкция;
• ревизионни панели;
• височина: 7 m.

Ориентировъчно: €400,00/m²

7.36. Корекционни коефициенти

Коефициентите не се умножават механично по максималните им стойности.

8. Безопасни условия на труд

8.1. Общи изисквания

• работата се изпълнява по технологичен план;
• персоналът е инструктиран;
• зоната е оградена;
• достъпът под окачени работи е ограничен;
• скелетата и платформите са приети;
• инструментите са изправни;
• електрозахранването е защитено;
• осветлението е достатъчно;
• материалите са стабилно складирани;
• тежките панели се повдигат механизирано;
• окачените елементи се осигуряват;
• аварийните маршрути са свободни.

8.2. Основни опасности

• падане от височина;
• падащи панели;
• падащи инструменти;
• преобръщане на скеле;
• пробиване в инсталация;
• пробиване в напрягащ кабел;
• електрически удар;
• порязване;
• дървесен прах;
• минерални влакна;
• гипсов прах;
• метални стружки;
• лепила и разтворители;
• високо налягане;
• тежки панели;
• остри ръбове;
• шум;
• вибрации;
• пожарно натоварване от опаковки.

8.3. Лични предпазни средства

• каска;
• защитни обувки;
• ръкавици;
• ръкавици срещу порязване;
• защитни очила;
• лицев щит;
• респиратор;
• слухова защита;
• работно облекло;
• предпазен колан;
• наколенки;
• ръкавици за минерална вата.

8.4. Работа на височина

• използват се приети платформи;
• стълбите се използват само за кратки операции;
• скелето се блокира;
• не се премества с човек върху него;
• не се използват импровизирани подложки;
• инструментите се обезопасяват;
• зоната отдолу се огражда;
• материалите не се трупат по ръбовете;
• окачвачът не се освобождава преди стабилизиране.

8.5. Пробиване

• зоната се сканира;
• машината е изправна;
• използва се прахоулавяне;
• дълбочината се контролира;
• операторът е стабилно разположен;
• очите са защитени;
• не се пробива от нестабилна стълба;
• отворът се почиства;
• анкерът се проверява.

8.6. Минерална вата

• използват се ръкавици;
• носи се затворено облекло;
• използва се респиратор;
• материалът се реже с подходящ инструмент;
• не се разкъсва ненужно;
• отпадъкът се събира в чували;
• не се издухва със сгъстен въздух;
• кожата се измива;
• мокра вата не се монтира.

8.7. Дървесен прах

• използва се локална аспирация;
• инструментите са свързани с прахосмукачка;
• прахът не се натрупва;
• откритият огън е забранен;
• респираторът е подходящ;
• отпадъкът се изнася;
• не се използва сгъстен въздух;
• режещата зона се отделя.

8.8. Рязане на метал

• използват се очила и ръкавици;
• панелът се фиксира;
• острите ръбове се обработват;
• искрите се контролират;
• горимите панели се отстраняват;
• отрезите се събират;
• не се използва неподходящ абразивен диск върху видимо покритие;
• защитното фолио се пази.

8.9. Лепила

• проверява се информационният лист;
• осигурява се вентилация;
• използват се подходящи ръкавици;
• не се работи близо до открит огън;
• разливът се почиства;
• лепилото не попада върху лицето;
• съдовете се затварят;
• остатъците се управляват правилно;
• несъвместими продукти не се смесват.

8.10. Текстилни системи

• ножовете се използват безопасно;
• текстилът не се оставя в проходите;
• профилите се обработват без остри ръбове;
• лепилата се използват при вентилация;
• големите платна се манипулират от достатъчно лица;
• не се допуска запалване на текстилния отпадък;
• защитното фолио се събира.

8.11. Тежки панели

• масата се определя предварително;
• използва се вакуумен повдигач или подемник;
• маршрутът е свободен;
• зоната се огражда;
• работниците използват общи команди;
• панелът се осигурява преди освобождаване;
• не се оставя частично закрепен;
• крепежите се проверяват.

8.12. Острови и бафъли

• анкерирането е прието;
• всеки елемент се поддържа до окончателно закрепване;
• кабелите се проверяват;
• осигурителните въжета се поставят;
• зоната отдолу се огражда;
• не се работи под частично закрепен елемент;
• височината се регулира безопасно;
• съседните инсталации не се използват за опора.

8.13. CNC и стационарни машини

• операторът е обучен;
• защитите са монтирани;
• детайлът е фиксиран;
• аспирацията работи;
• ръцете са извън режещата зона;
• програмата се проверява;
• аварийният стоп е достъпен;
• машината се изключва преди почистване;
• отпадъкът се отстранява безопасно.

8.14. Пожарна безопасност

• горимите панели се складират контролирано;
• опаковките се изнасят;
• горещите работи се извършват отделно;
• издава се разрешение за гореща работа;
• има пожарогасител;
• евакуационните пътища са свободни;
• лепилата и разтворителите се съхраняват безопасно;
• кухините се проверяват след работа;
• временните електрически линии са изправни.

8.15. Отпадъци

Отделно се събират:

• минерална вата;
• гипс;
• MDF;
• дървесина;
• PET;
• текстил;
• метал;
• пяна;
• лепила;
• опаковки;
• абразиви;
• прах;
• повредени панели.

Не се допуска:

• изгаряне на PET, MDF, пяна или текстил;
• сухо издухване на прах;
• оставяне на остри метални отрези;
• смесване на течни лепила с общ отпадък;
• изхвърляне на минерална вата без опаковане;
• блокиране на евакуационните пътища.

9. Приемане на работите

9.1. Документи преди започване

• акустично задание;
• архитектурен проект;
• акустичен проект;
• изчислителен модел;
• интериорни разгъвки;
• монтажни чертежи;
• производствени чертежи;
• план на панелите;
• план на подконструкцията;
• план на окачвачите;
• план на ватата;
• план на ревизиите;
• пожарен проект;
• конструктивна проверка;
• одобрени мостри;
• пробно поле;
• план за контрол;
• план за безопасност.

9.2. Продуктови документи

• декларации на характеристиките;
• технически листове;
• инструкции за монтаж;
• лабораторни акустични протоколи;
• класификация по реакция на огън;
• документи за емисии;
• партидни номера;
• цветови кодове;
• фурнирни селекции;
• документи за минералната вата;
• документи за лепилата;
• документи за анкерите;
• инструкции за почистване;
• гаранционни условия.

9.3. Приемане на основата

• основата е идентифицирана;
• якостта е достатъчна;
• равнинността е приета;
• вертикалността е приета;
• влагата е допустима;
• пукнатините са оценени;
• старата мазилка е стабилна;
• скритите инсталации са установени;
• анкерните точки са определени;
• пробното анкериране е прието.

9.4. Приемане на скритата конструкция

• правилни анкери;
• правилни окачвачи;
• проектна стъпка;
• проектна подконструкция;
• правилна кухина;
• проектни усилвания;
• рамки около отвори;
• правилна минерална вата;
• правилен воал;
• приети инсталации;
• снимкова документация;
• конструктивна стабилност.

9.5. Приемане на PET и текстилни панели

• правилен продукт;
• проектна дебелина;
• проектен цвят;
• проследима партида;
• правилно закрепване;
• равномерни фуги;
• липса на разлепване;
• липса на гънки;
• липса на замърсяване;
• проектна акустична конфигурация;
• проектна реакция на огън.

9.6. Приемане на ламелни панели

• правилен панел;
• правилна посока;
• уеднаквен фурнир;
• вертикални или хоризонтални оси;
• равномерна стъпка;
• завършени ръбове;
• скрити или приети крепежи;
• правилна кухина;
• проектна вата;
• липса на усукване;
• липса на повредено покритие.

9.7. Приемане на перфориран гипсокартон

• правилна плоскост;
• правилна перфорация;
• правилен воал;
• правилна конструкция;
• проектна кухина;
• проектна минерална вата;
• точна ос на перфорацията;
• системни фуги;
• незапушени отвори;
• равномерно боядисване;
• липса на пукнатини.

9.8. Приемане на дървесни панели

• правилен материал;
• документирана влажност;
• проектен фурнир;
• правилна селекция;
• проектна перфорация или прорези;
• непрекъснат воал;
• правилна посока;
• равномерни фуги;
• стабилно закрепване;
• работещи ревизии;
• неповредено покритие;
• проектна пожарна характеристика.

9.9. Приемане на метални панели

• правилен метал;
• проектна перфорация;
• проектно покритие;
• неповреден воал;
• правилен пълнеж;
• стабилно заключване;
• равномерни фуги;
• липса на деформация;
• липса на драскотини;
• работещ демонтаж;
• проектна корозионна защита.

9.10. Приемане на острови и бафъли

• проектни анкери;
• проектен брой окачвачи;
• проектна височина;
• проектна стъпка;
• правилна ориентация;
• приета вертикалност;
• приета хоризонталност;
• осигуряване срещу завъртане;
• осигурителни въжета при изискване;
• липса на контакт с инсталации;
• стабилност;
• проектна акустична конфигурация.

9.11. Акустично приемане

Работата се приема след:

• проверка на фактическите площи;
• проверка на конфигурацията;
• измерване на времето на реверберация;
• сравнение с проекта;
• оценка по честотни ленти;
• оценка на необходимите специални параметри;
• проверка на фоновия шум;
• протокол от акустичен специалист;
• определяне на коригиращи мерки при отклонение.

9.12. Документи при предаване

• декларации на характеристиките;
• лабораторни акустични протоколи;
• пожарни класификации;
• документи за емисии;
• продуктови технически листове;
• документи за анкерите;
• протоколи за пробно натоварване;
• протоколи за основата;
• протоколи за скритите работи;
• план на подконструкцията;
• план на окачвачите;
• план на ватата;
• екзекутивен план на панелите;
• екзекутивен план на ревизиите;
• списък на панелите;
• партидни номера;
• фурнирна селекция;
• снимкова документация;
• акустично измерване преди и след;
• резервни панели;
• демонтажни инструменти;
• инструкция за почистване;
• инструкция за поддръжка;
• гаранционни условия;
• приемо-предавателен протокол.

9.13. Критерии за приемане

9.14. Препоръчително разделяне на подкарти

• акустично обследване;
• измерване на време на реверберация;
• измерване на фонов шум;
• измерване на звукоизолация;
• акустично моделиране;
• акустични монтажни разгъвки;
• пробно акустично поле;
• сканиране на носещи основи;
• пробно анкериране;
• стенна метална подконструкция;
• стенна дървена подконструкция;
• окачена таванна конструкция;
• минерална вата в акустична облицовка;
• черен акустичен воал;
• PET стенни панели;
• PET релефни панели;
• PET таванни острови;
• PET бафъли;
• MDF/PET ламелни панели;
• фурнировани ламелни панели;
• масивни дървени ламели;
• перфорирани MDF панели;
• прорязани MDF панели;
• шперплат с CNC перфорация;
• дървесно-вълнести панели;
• перфорирани гипсови стени;
• перфорирани гипсови тавани;
• специално фугиране на акустични плоскости;
• боядисване на перфорирани плоскости;
• текстилно облицовани минерални панели;
• опънати текстилни стени;
• акустични текстилни тавани;
• метални перфорирани панели;
• метални акустични касети;
• акустични острови;
• акустични бафъли;
• обемни поглъщатели;
• ъглови нискочестотни поглъщатели;
• мембранни поглъщатели;
• панелни резонатори;
• акустични дифузори;
• комбинирани поглъщатели и дифузори;
• удароустойчиви акустични облицовки;
• хигиенни акустични панели;
• влагоустойчиви акустични системи;
• акустични ревизии;
• акустични отвори за осветители;
• интеграция на високоговорители;
• интеграция на ОВК терминали;
• пожарни детайли в акустични облицовки;
• контрол на фурнира;
• контрол на перфорацията;
• контрол на въздушната кухина;
• контрол на минералната вата;
• контрол на окачването;
• измерване след изпълнение;
• поддръжка и почистване;
• резервни панели;
• окончателно приемане.