Интериорни облицовки

Основни условия

Подготовка, обследване, измерване, изправяне и грундиране на основи; изпълнение на директни и конструктивно окачени стенни облицовки; сухи облицовки от гипсокартонени, гипсфазерни, фиброциментови, цимент-стружкови и дървесни плоскости; керамични, каменни и мозаечни облицовки; облицовки от масивна дървесина, фурнировани и ламинирани MDF плоскости, HPL и компакт ламинат; PVC, SPC и композитни стенни панели; стъклени и метални облицовки; текстилни и акустични панели; тапети и декоративни стенни покрития; декоративни мазилки, микроцимент и тънкослойни системи; хигиенни, удароустойчиви, пожарозащитни и електростатични облицовки; ревизионни отвори, ниши, холкери, ъгли, профили, фуги, преходи и завършващи детайли; контрол, изпитване, безопасност, приемане, разходни норми и остойностяване

Интериорните облицовки се изпълняват по:

• одобрен архитектурен проект;
• план на стенните покрития;
• разгъвки на стените;
• детайли на вътрешните и външните ъгли;
• детайли при под, таван и окачен таван;
• детайли около врати и прозорци;
• детайли при санитарни прибори;
• детайли при вградени мебели;
• детайли при технологично оборудване;
• план на деформационните и строителните фуги;
• проектни коти и оси;
• проект за пожарна безопасност;
• акустичен проект, когато е приложим;
• проект за мокрите помещения;
• проект за медицински или хигиенни помещения;
• проект за удароустойчивост;
• проект за електростатична защита;
• проект за интериорно осветление;
• проект за интегрирани инсталации;
• спецификация на облицовъчните продукти;
• спецификация на подконструкцията;
• спецификация на крепежите;
• спецификация на лепилата;
• спецификация на фугиращите материали;
• спецификация на мембраните;
• спецификация на покритията;
• одобрени мостри;
• одобрено пробно поле;
• технологична инструкция на системния производител;
• план за контрол и изпитване;
• план за защита на завършените работи;
• план за поддръжка.

При сухото строителство действащите продуктови основи включват БДС EN 520:2004+A1:2009 за гипсокартонените плоскости, БДС EN 14195:2015 за металните компоненти и БДС EN 13963:2015 за фугиращите материали. Тези продуктови стандарти определят характеристиките на отделните продукти, но пожарната, акустичната и ударната характеристика на готовата облицовка се доказва за цялата сглобена система.

1. Обща характеристика

1.1. Определение

Интериорната облицовка е неносеща завършваща или защитна система, монтирана върху:

• бетон;
• зидария;
• метална конструкция;
• дървена конструкция;
• лека преградна стена;
• съществуваща облицовка;
• самостоятелна подконструкция;
• инсталационна шахта;
• колона;
• греда;
• технологично оборудване.

Системата може да включва:

• основа;
• грунд;
• изравнителен слой;
• хидроизолация;
• паро- или въздухозащитен слой;
• подконструкция;
• изолация;
• носеща плоскост;
• лепило;
• декоративен панел;
• фугиращ материал;
• еластична фуга;
• профили;
• ревизионни отвори;
• пожарно уплътнение;
• защитно покритие.

1.2. Основни функции

• декоративно оформяне;
• изправяне на стените;
• закриване на инсталации;
• акустично подобряване;
• звукоизолация;
• топлинно подобряване;
• пожарна защита;
• защита от удар;
• защита от вода;
• защита от химикали;
• хигиенна повърхност;
• електростатична функция;
• защита от замърсяване;
• възможност за ревизия;
• интегриране на осветление;
• интегриране на врати и мебели;
• осигуряване на архитектурна текстура.

1.3. Основни етапи

• преглед на проекта;
• координация на инсталациите;
• одобряване на мостри;
• изпълнение на пробно поле;
• приемане на основата;
• измерване на влажността;
• проверка на геометрията;
• проверка на якостта;
• маркиране на осите;
• подготовка;
• монтаж на вложени части;
• монтаж на подконструкцията;
• монтаж на изолацията;
• изпълнение на инсталациите;
• контрол на скритите работи;
• монтаж на носещите плоскости;
• монтаж на декоративната облицовка;
• фугиране;
• монтаж на профили;
• изпълнение на еластични фуги;
• почистване;
• защита;
• контрол;
• приемане.

1.4. Основни групи облицовки

• сухи гипсови облицовки;
• минерални плоскостни облицовки;
• керамични облицовки;
• естествен камък;
• изкуствен камък;
• мозайки;
• дървени облицовки;
• фурнировани панели;
• MDF панели;
• HPL панели;
• компакт ламинат;
• PVC панели;
• SPC панели;
• композитни панели;
• метални панели;
• стъклени панели;
• текстилни панели;
• акустични панели;
• тапети;
• декоративни мазилки;
• микроцимент;
• хигиенни системи;
• удароустойчиви системи;
• ревизируеми модулни системи.

1.5. Според начина на монтаж

• директно залепени;
• директно механично закрепени;
• върху точкови подложки;
• върху дървена скара;
• върху метална скара;
• върху независима подконструкция;
• на скрити клипсове;
• на видими крепежи;
• на шини;
• с нут и перо;
• на магнитна система;
• свободно окачени;
• опънати;
• модулно демонтиращи се;
• комбинирано лепени и механично закрепени.

1.6. Основи

Облицовките могат да се изпълняват върху:

• стоманобетон;
• бетонни блокове;
• керамична зидария;
• газобетон;
• силикатни блокове;
• каменна зидария;
• гипсокартон;
• гипсфазер;
• фиброцимент;
• цимент-стружкови плоскости;
• OSB;
• шперплат;
• метал;
• съществуващи керамични плочки;
• боядисана мазилка;
• вароциментова мазилка;
• гипсова мазилка;
• органична декоративна мазилка.

За всяка основа се оценяват:

• носимоспособност;
• влажност;
• равнинност;
• вертикалност;
• порьозност;
• повърхностна якост;
• химична съвместимост;
• движение;
• съществуващи покрития;
• риск от соли;
• риск от корозия;
• пожарна характеристика;
• възможност за анкериране.

1.7. Директна облицовка

При директна облицовка материалът се закрепва непосредствено към основата чрез:

• гипсово лепило;
• циментово лепило;
• дисперсионно лепило;
• реакционна смола;
• монтажно лепило;
• механични крепежи;
• комбинирана система.

Подходяща е при:

• стабилна основа;
• ограничени отклонения;
• малка инсталационна кухина;
• ограничена височина;
• достатъчна якост;
• липса на активна влага;
• системно допустима маса.

1.8. Облицовка върху подконструкция

Подконструкцията може да бъде:

• стоманена;
• алуминиева;
• дървена;
• комбинирана;
• регулируема;
• независима;
• закрепена с директни окачвачи;
• закрепена с конзоли;
• модулна.

Тя трябва да поема:

• собствената маса;
• масата на облицовката;
• въздействието от удар;
• конзолни товари;
• натоварване от оборудване;
• деформации на основата;
• монтажни въздействия;
• температурни промени;
• влажностни промени.

1.9. Влажност

Влагата може да причини:

• отлепване;
• разпадане на гипсов продукт;
• набъбване на MDF;
• разслояване;
• корозия на профилите;
• оцветяване на камъка;
• ефлоресценция;
• плесен;
• отваряне на фугите;
• деформация на дървесината;
• мехури под тапети;
• осмотични дефекти;
• отделяне на защитни покрития;
• увреждане на минералната вата.

Не се използва универсален допустим процент влажност за всички основи и системи.

Приемният критерий се определя чрез:

• вида на основата;
• измервателния метод;
• вида на лепилото;
• чувствителността на облицовката;
• влажността на помещението;
• наличието на хидроизолация;
• режима на отопление;
• системната гаранция;
• проектната спецификация.

1.10. Температура и климат

Контролират се:

• температура на въздуха;
• температура на основата;
• относителна влажност;
• точка на оросяване;
• пряко слънчево нагряване;
• течение;
• локално отопление;
• климатизация;
• температура зад облицовката;
• стабилност на условията след монтажа.

1.11. Деформации

Облицовката трябва да отчита:

• пълзене и свиване на бетона;
• движение на зидарията;
• деформации на плочите;
• температурни промени;
• влажностно движение на дървесината;
• движение на леки преградни стени;
• сеизмично движение;
• движение около врати;
• движение около инсталационни шахти;
• фуги между различни основи.

1.12. Пожарна безопасност

Пожарната характеристика може да включва:

• реакция на огън на продукта;
• огнеустойчивост на сглобената система;
• защита на колони и греди;
• ограничаване на кухините;
• пожарни прегради в кухината;
• пожарно уплътняване на преминавания;
• защита на металните връзки;
• устойчивост на облицовката при пожар;
• ограничаване на отделянето на горящи частици;
• димообразуване.

Реакцията на огън на строителните продукти и елементи се класифицира по БДС EN 13501-1:2019. Класификацията на отделен панел не доказва автоматично пожарната характеристика на цялата облицовка с лепила, кухини, изолация, подконструкция и фуги.

1.13. Акустика

Интериорните облицовки могат да изпълняват:

• звукопоглъщаща функция;
• звукоизолационна функция;
• ограничаване на отраженията;
• контрол на реверберацията;
• корекция на речевата разбираемост;
• декоративна акустична функция;
• защита от инсталационен шум.

Звукопоглъщането на материалите се измерва в реверберационна камера по БДС EN ISO 354:2003 и може да се оценява по БДС EN ISO 11654:2004. Лабораторната звукоизолация на стенни системи и облицовки се измерва по приложимите части на серия БДС EN ISO 10140; лабораторният резултат не се пренася директно към готовата сграда без отчитане на страничното предаване и детайлите.

1.14. Удароустойчивост

Удароустойчивостта зависи от:

• вида на плоскостта;
• броя на слоевете;
• стъпката на профилите;
• стъпката на крепежите;
• височината;
• подложката;
• подсилващите плочи;
• вида на декоративния панел;
• детайла на фугите;
• очаквания вид удар.

При училища, болници, коридори, спортни помещения и обществени сгради се предвиждат системи с доказана удароустойчивост.

1.15. Конзолни товари

Тежки елементи не се закрепват само към декоративната плоскост без проверка.

Към облицовката могат да се закрепват:

• шкафове;
• санитарни прибори;
• парапети;
• телевизори;
• радиатори;
• мивки;
• конзолни плотове;
• медицинско оборудване;
• стенни защити;
• акустични панели;
• осветителни тела.

Необходимите вложени части се проектират и монтират преди закриване.

1.16. Хигиеничност

При здравни, хранителни, фармацевтични и лабораторни помещения могат да се изискват:

• гладка непореста повърхност;
• заварени фуги;
• химична устойчивост;
• устойчивост на дезинфектанти;
• холкер;
• запечатани ъгли;
• минимален брой прекъсвания;
• възможност за мокро почистване;
• ниски емисии;
• устойчивост на удар;
• контролирани ревизионни отвори.

1.17. Емисии във вътрешния въздух

При чувствителни помещения се проверяват:

• летливи органични съединения;
• формалдехид;
• амоняк;
• емисии от лепила;
• емисии от плоскости;
• емисии от покрития;
• времето преди обитаване;
• необходимото проветряване.

БДС EN 16516:2017+A1:2020 определя хоризонтален референтен метод за оценяване на емисиите на опасни вещества от строителни продукти във вътрешния въздух.

1.18. Основни рискове

• монтаж върху влажна основа;
• липса на проектен растер;
• непроверена товароносимост;
• неподходящи анкери;
• недостатъчна подконструкция;
• липсващи усилвания;
• закрити неизпитани инсталации;
• неправилни фуги;
• несъвместимо лепило;
• неправилен грунд;
• смесване на партиди;
• прекомерно стегнат монтаж;
• липса на движение около под и таван;
• непрекъсната твърда връзка през конструктивна фуга;
• непълно лепилно легло;
• корозионно несъвместими метали;
• невъзстановена пожарозащита;
• неправилно изпълнени ревизии;
• закрита мокра минерална вата;
• повредени видими повърхности;
• преждевременно натоварване.

1.19. Типични дефекти

• пукнатини по фугите;
• видими фуги;
• изпъкнали глави на винтове;
• корозионни петна;
• вълнообразна повърхност;
• отлепени плочки;
• кухо звучене;
• стъпало между плочки;
• оцветен камък;
• отчупени ръбове;
• отворени HPL фуги;
• деформирани MDF панели;
• разминаване на фурнира;
• видими крепежи;
• мехури под тапети;
• разтворени снадки на тапетите;
• неравномерен декоративен ефект;
• различен блясък;
• разслояване на акустичен панел;
• дрънчене на метална облицовка;
• нестабилно стъкло;
• люлеещи се панели;
• пропуски около контактите;
• прекъсната пожарозащита;
• акустични мостове.

1.20. Разпределение на отговорностите

2. Стандарти и нормативни документи

2.1. Гипсокартонени и гипсови системи

БДС EN 520:2004+A1:2009 обхваща характеристиките на гипсокартонените плоскости, включително реакция на огън, паропропускливост, якост на огъване, устойчивост на удар и топлинно съпротивление. Характеристики като огнеустойчивост, звукоизолация и звукопоглъщане се отнасят до изпитаната сглобена система.

БДС EN 14195:2015 се прилага за металните профили, окачвачи и съединители в неносещи системи с гипсови плоскости. БДС EN 13963:2015 се прилага за фугиращите смеси и лентите за обработване на фугите.

БДС EN 15283-1:2008+A1:2009 и БДС EN 15283-2:2008+A1:2009 са приложими съответно към гипсови плоскости с мрежеста армировка и гипсфазерни плоскости.

2.2. Фиброциментови и дървесни плоскости

БДС EN 12467:2012+A2:2018 е действащата продуктова основа за плоските фиброциментови листове. БДС EN 13986:2004+A1:2015 обхваща дървесни плочи за строителна употреба, включително облицовани, фурнировани и покрити продукти, когато попадат в неговия обхват.

2.3. Дървени облицовки и HPL

БДС EN 14915:2013+A2:2020 е действащият продуктов стандарт за облицовки от масивна дървесина за вътрешни и външни стени и тавани. Той не определя метода на монтаж и не обхваща облицовки, използвани като укрепващи конструктивни елементи.

Приложимите части на серия БДС EN 438 определят класификацията, свойствата и изпитванията на HPL и компактните ламинати. БДС EN 438-2:2016+A1:2019 е потвърдено действащо издание за изпитване на свойствата.

2.4. Керамични облицовки

БДС EN 14411:2016 е действащата техническа продуктова спецификация за керамичните плочки. За лепилата се прилага БДС EN 12004-1:2017, а за фугиращите смеси — БДС EN 13888-1:2022. Проектите за нови части на EN 12004, намерени в каталога, са изоставени и не се представят като действащи стандарти.

2.5. Естествен камък

БДС EN 1469:2015 е действащият продуктов стандарт за плочи от естествен камък, предназначени за вътрешни и външни облицовки на стени и тавани. Стандартът не определя метода за закрепване с лепило, разтвор или механични анкери; той се задава отделно от проекта и системната спецификация.

2.6. Декоративни мазилки и минерални покрития

БДС EN 13279-1:2008 и националното приложение от 2014 г. се прилагат за гипсовите мазилки. БДС EN 998-1:2016 и националното приложение от 2017 г. се прилагат за минералните разтвори за мазилки, а БДС EN 15824:2017 — за фабрични вътрешни мазилки на основата на органични и определени други свързващи вещества.

2.7. Декоративни тапети и рулонни стенни покрития

БДС EN 15102:2019 е действащият стандарт за декоративни стенни покрития под формата на рула, предназначени за залепване към вътрешни стени, прегради и тавани. Той заменя отмененото издание БДС EN 15102:2007+A1:2011.

2.8. Стъклени облицовки

БДС EN 12600:2003 определя метод за изпитване с махало и класификация на плоско стъкло според поведението при удар и вида на разрушаване. Той не определя самостоятелно изискванията за конкретното приложение; необходимият клас се задава в проекта.

За термично закалено и пластово безопасно стъкло се проверяват съответно продуктовите документи по БДС EN 12150-2 и БДС EN 14449.

2.9. Акустични системи

2.10. Допълнителни общи стандарти

3. Видове по технологията

3.1. Директно залепена гипсокартонена облицовка

Използва се при:

• стабилна зидария;
• бетонна основа;
• ограничени отклонения;
• сухи помещения;
• липса на голяма инсталационна кухина;
• ограничена височина;
• системно допустимо тегло.

Основни компоненти:

• грунд;
• гипсово лепило;
• гипсокартон;
• фугиращ материал;
• армираща лента;
• ъглови профили;
• финишна шпакловка.

3.2. Облицовка с директни окачвачи

Състои се от:

• периферни профили;
• вертикални или хоризонтални профили;
• директни окачвачи;
• анкери;
• изолация;
• един или повече слоеве плоскости;
• фугираща система;
• еластично периферно уплътнение.

Подходяща е за:

• корекция на геометрията;
• малки инсталационни кухини;
• акустично подобряване;
• топлинно подобряване;
• пожарна защита;
• закриване на неравни основи.

3.3. Независима стенна облицовка

Подконструкцията не е свързана по цялата площ към съществуващата стена.

Използва се при:

• силно неравна основа;
• голяма инсталационна кухина;
• необходима звукоизолация;
• влажна или замърсена основа, когато проектът допуска отделяне;
• високи стени;
• тежки инсталации;
• невъзможност за надеждно директно закрепване.

3.4. Многослойна гипсова облицовка

Използва се при:

• повишена пожарна устойчивост;
• повишена удароустойчивост;
• повишена звукоизолация;
• необходимост от по-голяма коравина;
• тежки повърхностни покрития;
• високи стени;
• медицински и обществени сгради.

Фугите между слоевете се разминават.

3.5. Влагоустойчиви системи

Могат да включват:

• влагоустойчив гипсокартон;
• гипсфазер;
• циментова плоскост;
• фиброцимент;
• хидроизолация;
• системни ленти;
• еластични фуги;
• керамична облицовка;
• хигиенно покритие.

Влагоустойчива плоскост не е автоматично водонепропусклива система.

3.6. Пожарозащитни облицовки

Прилагат се при:

• стоманени колони;
• стоманени греди;
• дървени конструкции;
• инсталационни шахти;
• кабелни трасета;
• вентилационни канали;
• евакуационни пътища;
• противопожарни отделения.

Изпълняват се само като изпитана и класифицирана система.

3.7. Акустични облицовки за звукоизолация

Системата може да включва:

• независима подконструкция;
• еластични връзки;
• минерална вата;
• няколко слоя плоскости;
• мембрана с висока повърхностна маса;
• акустично уплътнение;
• разминаване на фугите;
• ограничаване на твърдите мостове.

3.8. Звукопоглъщащи облицовки

Видове:

• перфорирани гипсови плоскости;
• MDF ламели върху филц;
• дървени перфорирани панели;
• текстилно облечени панели;
• PET филц;
• минерални панели;
• микроперфорирани метални панели;
• акустична мазилка;
• опънат текстил;
• пространствени звукопоглъщатели.

Звукопоглъщащата облицовка не е автоматично звукоизолираща преграда.

3.9. Фиброциментова облицовка

Подходяща за:

• мокри помещения;
• зони с механично натоварване;
• основа под керамични плочки;
• обществени помещения;
• технически помещения;
• помещения с периодично мокро почистване.

3.10. Цимент-стружкови и минерални плоскости

Използват се при:

• повишена удароустойчивост;
• влажни помещения;
• технически помещения;
• индустриален интериор;
• пожарни изисквания;
• декоративно видима повърхност;
• основа за последващо покритие.

3.11. Керамични облицовки

Видове:

• фаянс;
• гранитогрес;
• керамична мозайка;
• стъклокерамична мозайка;
• голямоформатни плочи;
• тънки керамични плочи;
• релефни плочки;
• декоративни фризове;
• триизмерни плочки;
• санитарни системи;
• химически устойчиви системи.

3.12. Каменни облицовки

• мрамор;
• гранит;
• варовик;
• травертин;
• шисти;
• гнайс;
• кварцит;
• базалт;
• пясъчник;
• оникс;
• други проектно определени камъни.

Методи:

• директно лепене;
• лепене с допълнително механично осигуряване;
• монтаж на анкери;
• монтаж на релси;
• монтаж върху подконструкция;
• монтаж на скрити клипсове;
• сух монтаж.

3.13. Тухлени и каменни декоративни ленти

Включват:

• клинкерни ленти;
• рязани тухлени ленти;
• гипсов изкуствен камък;
• циментов изкуствен камък;
• полимерни декоративни елементи;
• гъвкави минерални облицовки.

3.14. Масивна дървена ламперия

Видове:

• дъсчена;
• ламелна;
• профилирана;
• нут и перо;
• термично модифицирана;
• фрезована;
• перфорирана;
• акустична;
• декоративно състарена;
• лакирана;
• омаслена.

3.15. Фурнировани панели

Състоят се от:

• MDF;
• шперплат;
• дървесна плоскост;
• естествен фурнир;
• технически фурнир;
• защитен лак;
• кант;
• скрита монтажна система.

Критични са:

• посоката на фурнира;
• последователността на листовете;
• цветът;
• шарката;
• симетричното балансиране;
• влажността;
• UV въздействието;
• фугите.

3.16. MDF ламелни панели

Могат да бъдат:

• отделни профили;
• ламели върху MDF основа;
• ламели върху PET филц;
• фурнировани;
• меламинови;
• боядисани;
• акустични;
• гъвкави;
• с интегрирано осветление.

3.17. HPL облицовки

Видове:

• тънък HPL, залепен върху носеща плоскост;
• фабрично ламиниран панел;
• композитен HPL панел;
• компакт ламинат;
• магнитен HPL;
• декоративен метализиран HPL;
• антибактериален HPL;
• химически устойчив HPL;
• пожарозабавен HPL.

3.18. Компакт ламинат

Подходящ за:

• санитарни помещения;
• обществени коридори;
• лаборатории;
• съблекални;
• търговски помещения;
• мокри помещения;
• зони с удар;
• хигиенни помещения.

Закрепва се чрез:

• скрити клипсове;
• видими винтове;
• нитове;
• лепилна система;
• профилна система;
• комбиниран метод.

3.19. PVC стенни панели

Видове:

• кухи ламперийни панели;
• плътни PVC листове;
• хигиенни листове;
• декоративни 3D панели;
• фолиран PVC;
• панели с печат;
• панели за мокри помещения;
• удароустойчиви стенни защити.

3.20. SPC и композитни панели

• минерално-полимерни панели;
• каменно-полимерни панели;
• декоративни панели с UV покритие;
• панели с имитация на камък;
• широкоформатни панели;
• панели с нут и перо;
• панели за лепене.

3.21. Solid surface облицовки

Използват се при:

• здравни помещения;
• лаборатории;
• санитарни възли;
• приемни;
• барове;
• декоративни стени;
• безфугови холкери;
• интегрирани мивки и плотове.

Фугите могат да бъдат лепени, шлифовани и визуално почти непрекъснати.

3.22. Метални облицовки

• алуминиеви листове;
• анодизиран алуминий;
• боядисан алуминий;
• неръждаема стомана;
• боядисана стомана;
• мед;
• месинг;
• цинк;
• перфорирана ламарина;
• разтеглена ламарина;
• касетъчни панели;
• микроперфорирани акустични панели.

3.23. Стъклени облицовки

• боядисано стъкло;
• принтирано стъкло;
• огледало;
• закалено стъкло;
• пластово безопасно стъкло;
• релефно стъкло;
• матирано стъкло;
• декоративно стъкло;
• стъкло с фолио;
• осветено стъкло.

Закрепване:

• лепене;
• дистанционни държачи;
• профили;
• скрити клипсове;
• механични анкери;
• комбинирано закрепване.

3.24. Огледални облицовки

Огледалото се монтира с:

• съвместимо огледално лепило;
• механично осигуряване;
• профили;
• дистанционни подложки;
• защитено гръбно покритие;
• вентилирана кухина при необходимост.

Не се използва лепило, което уврежда отражателния слой.

3.25. Текстилни облицовки

• опънат текстил;
• текстилни панели;
• тапицирани панели;
• филц;
• акустичен текстил;
• винилов текстил;
• стенни мокети;
• печатни текстилни системи.

3.26. Тапети

• хартиени;
• винилови;
• флизелинови;
• текстилни;
• стъклофибърни;
• метализирани;
• фототапети;
• релефни;
• за боядисване;
• тежки търговски стенни покрития;
• миещи се;
• удароустойчиви;
• акустични.

3.27. Декоративни мазилки

• минерални;
• силикатни;
• силиконови;
• акрилни;
• варови;
• глинени;
• травертинов ефект;
• венецианска мазилка;
• бетонен ефект;
• метален ефект;
• перлен ефект;
• пясъчен ефект;
• текстурни покрития;
• шпакловъчни декоративни системи.

3.28. Микроцимент

Системата може да включва:

• грунд;
• армираща мрежа;
• базов микроцимент;
• финишен микроцимент;
• шлайфане;
• запечатващ грунд;
• защитен полиуретанов лак;
• еластични фуги.

Микроциментът не премахва необходимостта от отразяване на конструктивните фуги.

3.29. Хигиенни стенни системи

• плътни PVC листове;
• компакт ламинат;
• неръждаема стомана;
• стъкло;
• solid surface;
• смолно покритие;
• заварени ъгли;
• холкери;
• ударозащитни профили;
• защитни парапети.

3.30. Ревизируеми панели

Използват се за достъп до:

• клапи;
• пожарни устройства;
• електрически табла;
• филтри;
• водомери;
• спирателни кранове;
• канализационни ревизии;
• автоматика;
• комуникационни шкафове.

Ревизионният панел трябва да запазва:

• пожарната характеристика;
• акустичната характеристика;
• хигиеничността;
• удароустойчивостта;
• декоративния растер;
• възможността за безопасно отваряне.

4. Материали, оборудване и спецификации

4.1. Гипсокартонени плоскости

Могат да бъдат:

• тип A;
• тип H;
• тип F;
• тип D;
• тип I;
• тип R;
• комбинирани типове;
• акустични;
• перфорирани;
• с повишена твърдост;
• с фабрично покритие;
• с оловен или друг специален слой като част от квалифицирана система.

Специфицират се:

• продуктов стандарт;
• тип;
• дебелина;
• размер;
• профил на канта;
• маса;
• реакция на огън;
• якост;
• водопоглъщане;
• повърхностна твърдост;
• предназначение;
• допустим радиус на огъване;
• система на фугиране;
• условия на употреба.

4.2. Гипсфазерни плоскости

Характеристики:

• висока плътност;
• повишена твърдост;
• по-голяма маса;
• възможност за тежки крепежи при системно доказване;
• добра удароустойчивост;
• възможност за лепена или фугирана връзка;
• приложимост в сухи или проектно определени влажни помещения.

4.3. Фиброциментови плоскости

Специфицират се:

• категория;
• клас;
• дебелина;
• размери;
• якост;
• водопоглъщане;
• устойчивост на влага;
• реакция на огън;
• допустими крепежи;
• обработване на ръбовете;
• фуги;
• предназначение като видима облицовка или основа.

4.4. Метални профили

• UW;
• CW;
• UD;
• CD;
• UA;
• шапковидни профили;
• омега профили;
• регулируеми конзоли;
• директни окачвачи;
• акустични профили;
• усилващи профили;
• специални пожарозащитни профили;
• профили за фуги;
• профили за сенчести фуги.

Специфицират се:

• вид;
• широчина;
• височина;
• дебелина;
• граница на провлачване;
• защитно покритие;
• перфорации;
• допустима височина;
• товароносимост;
• съвместимост с крепежите.

4.5. Дървена подконструкция

Изпълнява се от:

• конструктивно определен материал;
• суха дървесина;
• прави летви;
• импрегниран материал при необходимост;
• подходящ клас на използване;
• защитени точки на контакт;
• механично закрепване.

Контролират се:

• влажност;
• размери;
• праволинейност;
• клас;
• биологична защита;
• пожарна характеристика;
• закрепване;
• възможно движение.

4.6. Изолационни материали

• минерална вата;
• стъклена вата;
• каменна вата;
• акустични влакнести панели;
• PET вата;
• дървесни влакна;
• меламинова пяна;
• акустични мембрани;
• тежки еластични мембрани.

Специфицират се:

• дебелина;
• плътност;
• топлопроводност;
• реакция на огън;
• въздушно съпротивление;
• водопоглъщане;
• размерна стабилност;
• акустична функция;
• начин на закрепване.

4.7. Крепежи

• винтове за гипсокартон;
• винтове за гипсфазер;
• винтове за фиброцимент;
• самопробивни винтове;
• анкери за бетон;
• анкери за зидария;
• дюбели за газобетон;
• нитове;
• скрити клипсове;
• монтажни планки;
• телбодни скоби;
• дървени винтове;
• дистанционни държатели;
• стъклени държатели.

Крепежът се избира според:

• основата;
• масата;
• натоварването;
• ръбовото разстояние;
• дебелината на плоскостта;
• корозионната среда;
• пожарните изисквания;
• възможността за демонтаж;
• видимото качество.

4.8. Фугиращи материали за гипсови системи

• прахообразни;
• готови пастообразни;
• за фуги с лента;
• за фуги без лента при системно допустими плоскости;
• за лепени ръбове;
• за основен слой;
• за финишен слой;
• бързовтвърдяващи;
• машинни.

Армиращи материали:

• хартиена лента;
• стъклофибърна лента;
• композитна лента;
• вътрешни ъглови ленти;
• метално-хартиени ленти;
• профили за външен ъгъл.

4.9. Керамични плочки

Специфицират се:

• продуктов стандарт;
• производствен метод;
• водопоглъщане;
• размер;
• дебелина;
• калибър;
• тон;
• ректификация;
• устойчивост на огъване;
• химична устойчивост;
• петноустойчивост;
• реакция на огън;
• предназначение за стена;
• тегло на квадратен метър;
• максимален формат;
• допустим монтажен метод.

4.10. Лепила за плочки

Класификация:

• C1;
• C2;
• D1;
• D2;
• R1;
• R2;
• F;
• T;
• E;
• S1;
• S2.

Изборът зависи от:

• основата;
• размера;
• масата;
• водопоглъщането;
• влажността;
• температурата;
• височината;
• деформируемостта;
• химичната среда;
• необходимото отворено време;
• риска от свличане;
• вида на камъка.

4.11. Фугиращи смеси

• циментови;
• подобрени циментови;
• епоксидни;
• реакционни;
• химически устойчиви;
• за тесни фуги;
• за широки фуги;
• за естествен камък;
• водоотблъскващи;
• противогъбични;
• бързи;
• цветни.

4.12. Естествен камък

Специфицират се:

• петрографско наименование;
• произход;
• дебелина;
• размер;
• обработка;
• калибър;
• плътност;
• водопоглъщане;
• якост;
• устойчивост на закрепването;
• чувствителност към влага;
• чувствителност към оцветяване;
• химична устойчивост;
• реакция на огън;
• допустим метод за закрепване;
• визуален диапазон;
• мостра.

4.13. HPL

Специфицират се:

• вид;
• клас;
• дебелина;
• носеща основа;
• балансен слой;
• формат;
• декор;
• структура;
• реакция на огън;
• устойчивост на надраскване;
• устойчивост на удар;
• устойчивост на химикали;
• устойчивост на влага;
• антибактериална характеристика;
• начин на рязане;
• начин на кантиране;
• монтажна система.

4.14. Компакт ламинат

Контролират се:

• дебелина;
• формат;
• маса;
• посока на декора;
• реакция на огън;
• пробиване;
• минимални ръбови разстояния;
• размер на отворите;
• хлабини;
• крепежи;
• фуги;
• вентилация;
• рязане;
• запечатване на обработените ръбове при системно изискване.

4.15. MDF и фурнировани панели

Специфицират се:

• тип MDF;
• плътност;
• дебелина;
• влагоустойчивост;
• реакция на огън;
• фурнир;
• посока;
• селекция;
• фабричен лак;
• кант;
• носеща подложка;
• начин на закрепване;
• допуски;
• максимален размер;
• съхранение;
• аклиматизация.

4.16. Масивна дървесина

• дървесен вид;
• профил;
• дебелина;
• широчина;
• влажност;
• клас на употреба;
• повърхностна обработка;
• термично модифициране;
• финиш;
• реакция на огън;
• скрити или видими крепежи;
• периферни фуги;
• поддръжка.

4.17. PVC и SPC панели

Специфицират се:

• материал;
• дебелина;
• структура;
• размер;
• маса;
• декоративен слой;
• UV покритие;
• реакция на огън;
• удароустойчивост;
• химична устойчивост;
• температурен диапазон;
• начин на свързване;
• лепило;
• профили;
• допустим размер на полето;
• хигиенна функция.

4.18. Стъкло

Специфицират се:

• вид;
• дебелина;
• закаляване;
• ламиниране;
• клас при удар;
• обработени ръбове;
• отвори;
• изрези;
• печат;
• боя;
• фолио;
• размерни допуски;
• монтажна посока;
• безопасна страна;
• лепило;
• механични държатели;
• дистанционери;
• подложки;
• предпазен слой.

4.19. Метални панели

• материал;
• сплав или клас;
• дебелина;
• повърхност;
• анодизация;
• прахово боядисване;
• шлайфане;
• полиране;
• перфорация;
• защитно фолио;
• подконструкция;
• крепежи;
• галванична съвместимост;
• фуги;
• акустичен пълнеж;
• заземяване.

4.20. Тапети и рулонни покрития

Специфицират се:

• тип;
• размер на ролката;
• повторение на шарката;
• прав или разместен рапорт;
• посока;
• партида;
• устойчивост на миене;
• светлоустойчивост;
• начин на отстраняване;
• реакция на огън;
• лепило;
• основа;
• допустими помещения;
• емисии.

4.21. Декоративни мазилки

Специфицират се:

• вид на свързващото вещество;
• размер на зърното;
• дебелина;
• грунд;
• базов слой;
• декоративен слой;
• защитен восък или лак;
• цвят;
• партида;
• инструмент;
• метод на полагане;
• реакция на огън;
• устойчивост на почистване;
• допустима влажност;
• ремонтна процедура.

4.22. Акустични панели

Специфицират се:

• тип;
• размер;
• дебелина;
• перфорация;
• повърхност;
• звукопоглъщане;
• монтажна кухина;
• акустичен пълнеж;
• реакция на огън;
• удароустойчивост;
• закрепване;
• демонтаж;
• допустима влажност;
• емисии;
• посока и растер.

4.23. Ревизионни отвори

• стандартни;
• влагоустойчиви;
• пожароустойчиви;
• акустични;
• хигиенни;
• скрити под плочки;
• скрити под камък;
• за HPL;
• метални;
• магнитни;
• заключващи се;
• с контрол на достъпа.

4.24. Основно оборудване

• лазерен нивелир;
• ротационен лазер;
• влагомер;
• уред за сцепление;
• перфоратор;
• винтоверт;
• автоматичен винтоверт;
• ножица за ламарина;
• щанца за профили;
• циркуляр;
• прободен трион;
• ръчен оберфрез;
• CNC машина;
• мокър циркуляр за плочки;
• машина за голям формат;
• вакуумни чаши;
• рамка за плочи;
• машина за камък;
• шлайфмашина;
• прахосмукачка;
• миксер;
• компресор;
• пистолет за лепило;
• пистолет за уплътнител;
• валяк за тапети;
• машина за тапети;
• скеле;
• работна платформа;
• стъкларски повдигач.

5. Технологична последователност

5.1. Преглед на проекта

Проверяват се:

• видът на облицовката;
• разгъвките;
• растерът;
• модулите;
• котите;
• фугите;
• дебелините;
• вратите;
• прозорците;
• первазите;
• мебелите;
• санитарните прибори;
• контактите;
• ключовете;
• осветлението;
• ревизиите;
• пожарните преминавания;
• акустичните детайли;
• тежките стенни товари;
• завършването към тавана;
• завършването към пода;
• преходите между материали.

5.2. Координация на инсталациите

Преди закриване се проверяват:

• електрическите трасета;
• слаботоковите трасета;
• тръбите;
• вентилацията;
• медицинските газове;
• пожарната сигнализация;
• спринклерите;
• ревизионните отвори;
• сервизните зони;
• изолацията на тръбите;
• изпитването под налягане;
• заземяването;
• местата на уредите;
• вложените части.

5.3. Мостри и пробно поле

Пробното поле включва според системата:

• основа;
• подконструкция;
• фуги;
• вътрешен ъгъл;
• външен ъгъл;
• преход към под;
• преход към таван;
• врата;
• контакт;
• ревизия;
• лепило;
• фугиращ материал;
• декоративен финиш;
• осветление;
• защитен профил.

Оценяват се:

• цветът;
• текстурата;
• растерът;
• фугите;
• равнинността;
• отражението;
• видимите крепежи;
• ъглите;
• преходите;
• почистването;
• ремонтопригодността.

5.4. Приемане на сградните условия

Проверяват се:

• затворени фасади;
• водоплътност;
• постоянен покрив;
• липса на течове;
• температура;
• относителна влажност;
• осветление;
• прах;
• завършени мокри процеси;
• възможност за поддържане на условията;
• готовност на пода и тавана;
• достъп;
• складови помещения;
• защита на материалите.

5.5. Приемане на основата

Основата трябва да бъде:

• стабилна;
• носеща;
• суха според системата;
• чиста;
• без прах;
• без масло;
• без плесен;
• без соли;
• без нестабилна боя;
• с приета вертикалност;
• с приета равнинност;
• с оценени пукнатини;
• с оформени фуги;
• с достатъчна якост за анкериране;
• без активна вода.

5.6. Измерване и разчертаване

• нанасят се главните оси;
• определя се завършеното лице;
• проверяват се дебелините;
• маркират се профилите;
• маркират се фугите;
• маркират се панелите;
• маркират се отворите;
• проверяват се крайните модули;
• проверяват се симетриите;
• проверява се връзката с тавана;
• растерът се одобрява.

5.7. Подготовка на основата

Възможни дейности:

• изстъргване;
• шлайфане;
• фрезоване;
• обезпрашаване;
• измиване;
• обезмасляване;
• премахване на боя;
• отстраняване на куха мазилка;
• ремонт;
• шпакловане;
• грундиране;
• обработване срещу плесен;
• изолиране на петна;
• изправяне.

5.8. Ремонт на пукнатини

• картиране;
• определяне на причината;
• оценка на движението;
• отваряне при необходимост;
• обезпрашаване;
• запълване;
• армиране;
• отразяване на фугата в облицовката при необходимост;
• контрол;
• приемане преди закриване.

5.9. Директно лепене на гипсокартон

• основата се почиства;
• полага се подходящ грунд;
• плоскостите се разкрояват;
• отворите се изпълняват;
• лепилото се смесва;
• лепилото се нанася по системната схема;
• плоскостта се поставя;
• нивелира се;
• проверява се контактът;
• оставят се проектните периферни фуги;
• лепилото се оставя да втвърди;
• изпълнява се фугирането.

Не се използва лепилото за компенсиране на отклонения извън системния диапазон.

5.10. Монтаж на метална подконструкция

• маркиране;
• поставяне на уплътнителна лента;
• монтаж на периферните профили;
• монтаж на директните окачвачи или конзоли;
• монтаж на носещите профили;
• нивелиране;
• фиксиране;
• монтаж на усилващи профили;
• монтаж на рамки около отвори;
• монтаж на вложени детайли;
• контрол на геометрията;
• приемане като скрита работа.

5.11. Анкериране

Анкерите се монтират след:

• определяне на основата;
• сканиране на инсталациите;
• пробно закрепване при необходимост;
• избор на правилен диаметър;
• пробиване;
• почистване;
• поставяне;
• затягане;
• контрол;
• изпитване при проектно изискване.

Не се използва пластмасов дюбел в пожарозащитна система, ако системната класификация изисква метален крепеж.

5.12. Монтаж на изолацията

• плочите или рулата се разкрояват с подходящ размер;
• поставят се плътно;
• не се компресират извън допустимото;
• не остават кухини;
• не се допуска свличане;
• не се намокрят;
• не се прекъсват около инсталации без запълване;
• не се блокира необходимата вентилационна кухина;
• проверяват се пожарните прегради.

5.13. Монтаж на първи слой плоскости

• плоскостите се ориентират по системата;
• започва се от проектната страна;
• оставят се периферните фуги;
• крепежите се поставят с проектната стъпка;
• главите не разкъсват картона;
• фугите се разполагат върху опора, когато системата го изисква;
• около отвори не се оформят непрекъснати фуги от ъгъла;
• изрезите са точни;
• повредените плоскости се заменят.

5.14. Многослойна облицовка

• фугите между слоевете се разминават;
• първият слой се закрепва с проектната схема;
• фугите се обработват според системата;
• вторият слой се монтира с подходяща дължина на винта;
• крепежите не съвпадат ненужно;
• отворите се координират;
• периферното уплътнение се запазва;
• окончателният слой се фугира до проектното качество.

5.15. Вътрешни и външни ъгли

Вътрешните ъгли се изпълняват с:

• хартиена лента;
• композитна лента;
• еластична фуга;
• сенчест профил;
• проектна разделителна фуга.

Външните ъгли се изпълняват с:

• метален профил;
• PVC профил;
• хартиено-метален профил;
• удароустойчив профил;
• декоративен профил;
• фрезован сгънат панел.

5.16. Фугиране на гипсокартон

• проверка на винтовете;
• почистване;
• предварително запълване;
• полагане на лентата;
• основен слой;
• изсъхване;
• разширяващ слой;
• финишен слой;
• шлайфане;
• грундиране;
• контрол при странична светлина.

Качеството на шпакловането се задава чрез проектна мостра и условия на осветяване.

5.17. Монтаж на фиброциментови плоскости

• използват се системни профили;
• плоскостите се аклиматизират;
• разкрояват се с прахоулавяне;
• ръбовете се обработват;
• оставят се проектните фуги;
• използват се правилните винтове;
• главите не разрушават повърхността;
• фугите се изпълняват със системен материал;
• хидроизолацията се нанася при изискване;
• тежките облицовки се проверяват спрямо носимоспособността.

5.18. Хидроизолация под керамична облицовка

• приемане на плоскостта или мазилката;
• грундиране;
• първи слой;
• монтаж на ленти;
• монтаж на ъгли;
• монтаж на маншети;
• обработване на преминаванията;
• втори слой;
• контрол на непрекъснатостта;
• изчакване;
• лепене на плочките.

5.19. Разчертаване на керамична облицовка

Проверяват се:

• главната ос;
• нивото на първия ред;
• връзката с подовата настилка;
• височината;
• крайните разрези;
• нишите;
• смесителите;
• санитарните прибори;
• контактите;
• вътрешните ъгли;
• външните ъгли;
• фризовете;
• растерът на тавана;
• ревизиите;
• деформационните фуги.

5.20. Полагане на керамични плочки

• лепилото се смесва;
• нанася се контактен слой;
• оформят се ребрата;
• плочката се поставя в отвореното време;
• притиска се;
• проверява се свличането;
• проверява се трансферът;
• настройва се фугата;
• настройва се равнината;
• излишното лепило се отстранява;
• фугата се почиства;
• облицовката се защитава.

5.21. Голямоформатна керамика

• изпълнява се прецизно изправяне на основата;
• плочите се пренасят на рамка;
• използват се вакуумни чаши;
• разкрояват се на специална маса;
• отворите се пробиват със системни инструменти;
• нанася се лепило върху стената и плочата;
• плочата се поставя от достатъчно монтажници;
• използва се вибриращо устройство;
• контролира се пълното омокряне;
• монтират се временни опори;
• фугите се запазват;
• тежките плочи се осигуряват механично, когато проектът го изисква.

5.22. Фугиране на керамични облицовки

• лепилото е втвърдено;
• фугите са чисти;
• сместа е правилно дозирана;
• фугата се запълва изцяло;
• повърхността се почиства навременно;
• не се измива прекомерно;
• еластичните фуги остават свободни;
• цветът се сравнява с мострата;
• остатъчният филм се отстранява.

5.23. Епоксидно фугиране

• смесват се пълните компоненти или точно дозирани количества;
• работи се на малки участъци;
• фугата се уплътнява;
• повърхността се емулгира;
• почиства се с подходящи гъби;
• водата се сменя;
• остатъчният филм се проверява при странична светлина;
• инструментите се почистват своевременно;
• фугата се защитава до втвърдяване.

5.24. Лепена каменна облицовка

• камъкът се сортира сухо;
• определя се шарката;
• проверява се чувствителността към влага;
• основата се подготвя;
• използва се подходящо лепило;
• при необходимост се използва бяло лепило;
• нанася се лепило по цялата площ;
• плочата се поставя;
• контролира се нивото;
• тежките плочи се осигуряват;
• лицето се почиства;
• фугите се изпълняват със съвместим продукт.

5.25. Механично закрепена каменна облицовка

• изпълнява се работен проект;
• проверява се масата;
• определят се анкери и релси;
• проверяват се ръбовете;
• изпълняват се фабрични или контролирани канали;
• монтират се подложки;
• панелът се повдига;
• поставя се върху носещите точки;
• регулира се;
• монтират се задържащите елементи;
• фугите се оформят;
• изпълнява се контрол на всеки възел.

5.26. Дървена ламперия

• материалът се аклиматизира;
• измерва се влажността;
• подконструкцията се нивелира;
• осигурява се необходимата вентилация;
• монтират се крайни профили;
• ламелите се сортират;
• определя се шарката;
• закрепват се със скрити или видими крепежи;
• оставят се периферни фуги;
• изрезите се обработват;
• покритието се възстановява;
• облицовката се защитава.

5.27. Фурнировани панели

• панелите се разпределят по номера;
• фурнирът се подрежда по одобрената последователност;
• подконструкцията се нивелира;
• монтират се скритите шини;
• панелът се поставя без удар;
• проверява се фугата;
• нивелира се;
• не се допуска контакт с мокри процеси;
• защитното фолио се отстранява в определения момент;
• финишът се почиства със съвместим препарат.

5.28. MDF акустични ламелни панели

Методи:

• директно лепене;
• винтово закрепване през филца;
• монтаж върху скара;
• монтаж с акустична вата;
• монтаж върху дистанционери;
• модулно закрепване.

Последователност:

• разчертаване;
• проверка на вертикалността;
• разкрой;
• защита на ръба;
• поставяне;
• закрепване;
• контрол на ламелната посока;
• оформяне около контакти;
• крайни профили;
• почистване.

5.29. HPL върху носеща плоскост

• носещата плоскост е стабилна;
• HPL и основата се кондиционират;
• изпълнява се балансиращ гръбен слой;
• лепилото се нанася равномерно;
• пресова се;
• панелът се разкроява;
• кантът се обработва;
• пробиват се отвори;
• панелът се монтира;
• фугите се контролират;
• защитното фолио се отстранява.

Едностранното ламиниране без балансен слой може да доведе до деформация.

5.30. Компакт ламинат на скрити клипсове

• проект на панелизацията;
• разкрой;
• CNC обработване;
• монтаж на стенните шини;
• нивелиране;
• монтаж на клипсовете;
• поставяне на панела;
• регулиране;
• осигуряване срещу повдигане;
• оформяне на фугите;
• монтаж на ревизиите;
• почистване.

5.31. Компакт ламинат на видими крепежи

• отворите са по-големи от крепежа според системното движение;
• централна точка може да бъде фиксираща;
• останалите точки позволяват движение;
• крепежът не се затяга прекомерно;
• ръбовите разстояния са проектни;
• шайбите са съвместими;
• цветът на крепежите е одобрен;
• фугите остават свободни.

5.32. PVC хигиенни листове

• основата се изправя прецизно;
• грундира се;
• листовете се аклиматизират;
• разчертават се;
• лепилото се нанася;
• листът се поставя;
• валцува се;
• изпълняват се вътрешните и външните ъгли;
• фугите се заваряват или профилират;
• преминаванията се уплътняват;
• холкерът се свързва;
• системата се почиства.

5.33. SPC и широкоформатни композитни панели

• основата се изправя;
• панелите се аклиматизират;
• изпълнява се сухо подреждане;
• определя се шарката;
• нанася се лепило;
• панелът се поставя;
• валцува се;
• фугите се затварят;
• профилите се монтират;
• около топлинни източници се спазват системните ограничения;
• тежките панели се осигуряват при необходимост.

5.34. Стъклена облицовка

• проверка на основата;
• проверка на стъклото;
• проверка на обработените ръбове;
• сухо позициониране;
• поставяне на дистанционери;
• нанасяне на съвместимо лепило;
• поставяне с вакуумни чаши;
• временно осигуряване;
• монтаж на механични държатели;
• фугиране със съвместим уплътнител;
• отстраняване на фолиото;
• почистване.

5.35. Огледала

• проверява се отражателният слой;
• използва се лепило за огледала;
• не се използва киселинен уплътнител, когато е несъвместим;
• монтират се дистанционни ленти;
• осигурява се временно фиксиране;
• големите огледала се осигуряват механично;
• фугите не се запълват с материал, който уврежда гърба;
• почистването не въвежда влага зад огледалото.

5.36. Метални панели

• проверяват се защитните фолиа;
• подконструкцията се нивелира;
• осигурява се галванична съвместимост;
• панелите се монтират по номера;
• фугите се контролират;
• не се допуска усукване;
• крепежите се затягат контролирано;
• видимите повърхности се пазят от драскотини;
• защитното фолио се отстранява преди окончателно приемане.

5.37. Тапети

• основата се шпаклова;
• шлайфа се;
• грундира се;
• проверява се цветът на основата;
• ролките се проверяват по партида;
• определя се началната вертикала;
• изчислява се рапортът;
• лепилото се приготвя;
• нанася се върху стената или покритието според продукта;
• платното се поставя;
• въздухът се изтласква;
• фугата се затваря;
• лепилото се почиства;
• горният и долният ръб се изрязват;
• повърхността се оставя да изсъхне без течение.

5.38. Фототапети и печатни панели

• проверяват се файловете и мащабът;
• панелите се номерират;
• изпълнява се сухо подреждане;
• началната ос се проверява;
• шарката се съвместява;
• не се разтяга материалът;
• фугите се обработват без припокриване, освен ако системата го изисква;
• проверява се общият образ от проектното разстояние.

5.39. Стъклофибърни тапети

• основата се изправя;
• използва се системно лепило;
• платната се поставят;
• шарката се съвместява;
• фугите се затварят;
• след изсъхване се изпълнява проектното боядисване;
• нанася се необходимият брой слоеве;
• проверява се равномерността.

5.40. Декоративна мазилка

• изпълнява се основна шпакловка;
• шлайфа се;
• полага се системен грунд;
• одобрява се мостра;
• материалът се разбърква;
• нанася се базовият слой;
• оформя се текстурата;
• изпълняват се декоративните слоеве;
• шлайфа се при изискване;
• нанася се восък, лак или защитен слой;
• контролира се общото поле;
• поправките се ограничават до естествени граници.

5.41. Венецианска мазилка

• основата е с високо качество;
• изпълнява се цветен грунд;
• нанасят се тънки слоеве;
• всеки слой се заглажда;
• полира се;
• оформя се рисунъкът;
• нанася се восък;
• окончателният блясък се развива равномерно;
• работи се по цялото архитектурно поле без случайни прекъсвания.

5.42. Микроцимент

• стабилизиране на основата;
• ремонт на пукнатините;
• грундиране;
• полагане на армировъчна мрежа;
• базов слой;
• шлайфане;
• втори базов слой;
• финишен слой;
• фино шлайфане;
• запечатващ грунд;
• защитен лак;
• грижи;
• контрол на фугите.

5.43. Текстилни и тапицирани панели

• панелите се аклиматизират;
• проверява се реакцията на огън;
• подконструкцията се нивелира;
• панелите се сортират;
• посоката на тъканта се контролира;
• монтажът се извършва с чисти ръкавици;
• фугите са равномерни;
• не се допуска деформиране на меката основа;
• повреден текстил не се ремонтира видимо без одобрение.

5.44. Акустични панели

• проверява се акустичният проект;
• изпълнява се проектната кухина;
• монтира се проектната изолация;
• акустичният плат остава непрекъснат;
• перфорациите не се запушват;
• панелите се ориентират правилно;
• фугите се изпълняват по растера;
• около контакти и осветление се запазва акустичният детайл;
• панелите не се боядисват на място, ако това променя акустичната характеристика.

5.45. Ревизионни отвори

• размерът се координира;
• рамката се укрепва;
• ревизията се поставя;
• нивелира се;
• облицовката се довежда до рамката;
• пожарната или акустичната система се възстановява;
• вратата се регулира;
• достъпът се изпитва;
• ревизията се маркира в екзекутивната документация.

5.46. Фуги и уплътняване

Фугата може да включва:

• грунд;
• подложен шнур;
• еластичен уплътнител;
• профил;
• покривна лайсна;
• пожарен уплътнител;
• акустичен уплътнител;
• хигиенна заварка.

Не се допуска тристранно залепване на еластичния уплътнител, когато проектният детайл изисква двустранна деформация.

5.47. Защита на готовата облицовка

• поставят се ъглови защити;
• облицовката се покрива;
• не се използва лента върху чувствителната повърхност;
• панелите се защитават от удар;
• долната зона се пази от мокри процеси;
• не се пробива без координация;
• защитното фолио се контролира;
• повредите се регистрират;
• защитата се демонтира непосредствено преди приемането.

6. Контрол на качеството

6.1. Проектна документация

6.2. Основата

6.3. Гипсокартонени плоскости

6.4. Гипсфазер и армирани гипсови плоскости

6.5. Фиброциментови плоскости

6.6. Метални профили

6.7. Подконструкция

6.8. Изолация

6.9. Монтаж на гипсови плоскости

6.10. Фугиране на гипсокартон

6.11. Керамична облицовка

6.12. Фугиране на керамика

6.13. Каменна облицовка

6.14. Дървени и фурнировани панели

6.15. HPL и компакт ламинат

6.16. PVC и SPC панели

6.17. Стъклена облицовка

6.18. Тапети

6.19. Декоративни мазилки

6.20. Акустични панели

6.21. Готова повърхност

6.22. Точки за задължително спиране

Работата се спира при:

• липсващи разгъвки;
• неясен растер;
• неприета мостра;
• незащитена от валеж сграда;
• активен теч;
• влажна основа;
• нестабилна мазилка;
• неизвестна основа;
• недостатъчна якост;
• активна пукнатина;
• липсваща конструктивна фуга;
• неизпитани инсталации;
• липсващи вложени части;
• неподходящ анкер;
• геометрия извън допустимото;
• мокра изолация;
• несъответстваща плоскост;
• различен тон или партида;
• повреден панел;
• изтекъл срок на лепилото;
• температура извън диапазона;
• превишено отворено време;
• недостатъчен лепилен трансфер;
• счупено стъкло;
• разцепен камък;
• разслоен HPL панел;
• прекъсната пожарозащита;
• липсващ акустичен детайл;
• закрита ревизионна точка;
• липсващо заземяване;
• готова повърхност извън одобрената мостра.

7. Разходни норми и остойностяване

7.1. Общи положения

Стойността се формира от:

• проектни разгъвки;
• производствени чертежи;
• мостри;
• пробно поле;
• обследване;
• подготовка на основата;
• подконструкция;
• анкери;
• изолация;
• носещи плоскости;
• декоративни панели;
• лепила;
• фугиращи материали;
• профили;
• ревизии;
• вложени части;
• пожарни детайли;
• акустични детайли;
• разкрой;
• CNC обработване;
• труд;
• машини;
• скеле;
• транспорт;
• защита;
• почистване;
• изпитване;
• изпълнителна документация.

7.2. Публични ценови ориентири към август 2026 г.

Публични български цени към датата на картата показват:

• стандартен гипсокартон 12,5 mm приблизително около €3–€4/m² с ДДС, според формата и производителя;
• масови CW и UW профили приблизително около €1,70–€2,60 на линеен метър с ДДС, според широчината, дебелината и доставчика;
• минерална вата 50 mm в широк диапазон приблизително €3,50–€10/m² с ДДС, според плътността и предназначението;
• ламелни MDF стенни профили приблизително €47–€70/m² с ДДС за посочени търговски серии;
• акустични MDF панели върху филц приблизително €24–€35/m² с ДДС при част от масовите панели;
• PVC стенни панели приблизително €2,90–€18/m²;
• част от декоративните стенни панели се предлагат от около €20/m², а SPC и специалните широкоформатни панели достигат значително по-високи стойности.

Публичните цени за тапети показват голям диапазон — от бюджетни ролки под €10 до дизайнерски и фототапети над €20–€100 за комплект или ролка според размера и материала.

Публичните цени са ориентири за конкретни продукти и не включват автоматично:

• транспорт;
• резерв;
• подконструкция;
• лепило;
• крепежи;
• разкрой;
• монтаж;
• профили;
• защита;
• скеле;
• ДДС;
• специални пожарни или акустични характеристики.

7.3. Основни мерни единици

• m² облицовка;
• m² подконструкция;
• m² носеща плоскост;
• m² декоративен панел;
• m профил;
• m фуга;
• m вътрешен или външен ъгъл;
• m холкер;
• m сенчеста фуга;
• брой анкер;
• брой винт;
• брой ревизия;
• брой панел;
• kg лепило;
• kg фугиращ материал;
• kg метал;
• ч.ч.;
• маш.ч.;
• мсм.

7.4. Доставна площ

Адост = Анет × (1 + r)

където:

• Адост — доставна площ;
• Анет — нетна облицовъчна площ;
• r — резерв за разкрой, селекция, повреди и мостри.

7.5. Ориентировъчни резерви

7.6. Трудови ставки

7.7. Обследване и проектна подготовка

7.8. Подготовка на основата

7.9. Изправяне и шпакловане

7.10. Гипсокартонени плоскости

7.11. Метални профили и аксесоари

7.12. Минерална вата

7.13. Директно лепена гипсокартонена облицовка

Трудова норма

Комплексна цена

Включва:

• плоскост;
• лепило;
• основно фугиране;
• стандартен труд.

Не включва:

• високо качество на шпакловката;
• изправяне на силно неравна основа;
• боя;
• скеле;
• тежки вложени части.

7.14. Облицовка върху метална подконструкция

Трудови норми

Комплексни цени

7.15. Фугиране и шпакловане на гипсокартон

7.16. Ревизионни отвори

7.17. Керамични облицовки — материали

7.18. Лепила за керамика

7.19. Монтаж на керамична облицовка

7.20. Комплексни цени за керамични облицовки

Без значително изправяне на основата:

7.21. Каменни облицовки

Трудови норми

Комплексни цени

7.22. Тухлени и каменни декоративни ленти

Комплексен монтаж:

• стандартни ленти: €45–€90/m²;
• клинкер: €65–€130/m²;
• рязана стара тухла: €90–€180/m²;
• сложни ъгли и ниши: +20–70%.

7.23. Масивна дървена ламперия

Трудови норми

Комплексни цени

7.24. MDF ламелни и фурнировани панели

Трудови норми

Комплексни цени

7.25. HPL и компакт ламинат

Производство

Трудови норми

Комплексни цени

7.26. PVC стенни панели

Трудови норми

Комплексни цени

7.27. SPC и широкоформатни декоративни панели

Комплексно:

• стандартен монтаж: €55–€110/m²;
• широкоформатна система: €90–€200/m²;
• сложни ниши и санитарни зони: €130–€300/m².

7.28. Solid surface

Комплексна облицовка:

€250–€650/m²

Сложни безфугови медицински и лабораторни системи:

€400–€1 000/m²

7.29. Стъклени облицовки

Допълнителни обработки

Трудови норми

Комплексни цени

7.30. Метални облицовки

Трудови норми

Комплексни цени

7.31. Тапети

Трудови норми

Комплексни цени

Подготовката на основата се калкулира отделно.

7.32. Декоративни мазилки

Трудови норми

Комплексни цени

7.33. Акустични облицовки

7.34. Хигиенни и ударозащитни системи

7.35. Вътрешни и външни ъгли

7.36. Скеле и достъп

7.37. Машини

7.38. Мобилизация

7.39. Минимални количества

7.40. Пример 1 — гипсокартонена облицовка на офис

Изходни данни:

• площ: 1 200 m²;
• метална подконструкция;
• 50 mm минерална вата;
• два слоя стандартен гипсокартон;
• цялостна фина шпакловка;
• 30 ревизии;
• височина: 3,2 m.

Ориентировъчно: €78,75/m²

7.41. Пример 2 — санитарни помещения с керамична облицовка

Изходни данни:

• площ: 450 m²;
• фиброциментова основа в част от зоните;
• течна хидроизолация;
• плочки 30 × 60 cm;
• C2 TE S1 лепило;
• подобрена циментова фуга;
• 180 m профили и еластични фуги.

Ориентировъчно: €148,89/m²

7.42. Пример 3 — хотелски коридор с фурнировани панели

Изходни данни:

• площ: 700 m²;
• фурнирован MDF;
• скрити шини;
• интегрирани врати;
• сенчести фуги;
• ударозащита в долната зона;
• висок визуален клас.

Ориентировъчно: €314,29/m²

7.43. Пример 4 — акустична MDF облицовка

Изходни данни:

• площ: 500 m²;
• ламелни MDF панели върху черен филц;
• 50 mm акустична вата;
• дървена подконструкция;
• интегрирани контакти и линейно осветление.

Ориентировъчно: €153,00/m²

7.44. Пример 5 — медицинска хигиенна PVC облицовка

Изходни данни:

• площ: 800 m²;
• плътни PVC листове;
• заварени фуги;
• холкер към пода;
• ударозащитни ленти;
• 40 ревизионни отвора.

Ориентировъчно: €170,00/m²

7.45. Пример 6 — каменна облицовка на фоайе

Изходни данни:

• площ: 300 m²;
• мраморни плочи;
• сухо селектиране;
• лепене и механично осигуряване;
• височина до 6 m;
• осветени ниши;
• неръждаеми профили.

Ориентировъчно: €500,00/m²

7.46. Пример 7 — стъклена декоративна стена

Изходни данни:

• площ: 120 m²;
• боядисано закалено стъкло;
• панели по индивидуален размер;
• скрито лепене и механично осигуряване;
• 40 отвора за контакти и осветление.

Ориентировъчно: €434,17/m²

7.47. Корекционни коефициенти

Коефициентите не се умножават механично по максималните им стойности.

7.48. Резерви

8. Безопасни условия на труд

8.1. Общи изисквания

• работата се изпълнява по технологичен план;
• персоналът е обучен;
• информационните листове са налични;
• зоната е оградена;
• скелето е прието;
• осветлението е достатъчно;
• вентилацията работи;
• маршрутите са свободни;
• материалите са стабилно складирани;
• машините са изправни;
• електрозахранването е защитено;
• прахът се улавя;
• тежките панели се повдигат механизирано;
• готовите работи се защитават;
• пожарните изходи остават свободни.

8.2. Основни опасности

• падане от височина;
• падащи панели;
• преобръщане на складирани плоскости;
• порязване;
• силициев прах;
• гипсов прах;
• дървесен прах;
• стъклени влакна;
• минерални влакна;
• химични лепила;
• епоксидни смоли;
• полиуретани;
• разтворители;
• тежки каменни плочи;
• счупено стъкло;
• остри метални ръбове;
• електрически инсталации;
• скрити тръби;
• шум;
• вибрации;
• пожар;
• горещи работи;
• ограничени помещения.

8.3. Лични предпазни средства

• каска;
• защитни обувки;
• ръкавици;
• очила;
• лицев щит;
• защита от порязване;
• слухова защита;
• респиратор;
• защитно облекло;
• колан за работа на височина;
• наколенки;
• химически устойчиви ръкавици;
• ръкавици за стъкло;
• светлоотразително облекло.

8.4. Складиране на плоскости

• плоскостите се съхраняват хоризонтално, когато продуктът го изисква;
• подложките са равни;
• не се претоварва плочата;
• пакетите не се поставят върху мокър под;
• не се облягат нестабилно към стена;
• височината на пакета се ограничава;
• защитават се от валеж;
• запазва се маркировката;
• достъпът на мотокар е свободен;
• не се стои между нестабилни пакети.

8.5. Рязане на гипсови плоскости

• използва се стабилна маса;
• ножът се води от тялото;
• ръбът се обработва безопасно;
• прахът се улавя;
• отрезите се събират;
• не се оставят плоскости с остри счупени ръбове;
• големите листове се носят от двама души или с количка.

8.6. Метални профили

• използват се ръкавици;
• профилите се режат с подходящ инструмент;
• острите краища се обезопасяват;
• не се оставят вертикално неукрепени;
• не се режат с метод, който поврежда недопустимо защитното покритие;
• пакетите се осигуряват;
• дългите профили се носят от достатъчно лица.

8.7. Пробиване и анкериране

• стената се сканира;
• проверяват се електрически линии;
• проверяват се водопроводи;
• проверяват се напрягащи кабели;
• използва се прахоулавяне;
• машината е със защитен прекъсвач;
• операторът е стабилно разположен;
• не се пробива от нестабилна стълба;
• отворът се почиства безопасно;
• не се насочва сгъстен въздух към човек.

8.8. Минерална вата

• използват се ръкавици;
• използва се респиратор;
• носи се затворено облекло;
• материалът се реже с подходящ нож;
• помещението се проветрява;
• отпадъкът се събира в чували;
• не се издухва със сгъстен въздух;
• кожата се измива след работа.

8.9. Силициев прах

При рязане на:

• керамика;
• камък;
• фиброцимент;
• циментови плоскости;
• мазилки;
• бетон,

се използват:

• мокро рязане;
• локална аспирация;
• затворена машина;
• подходяща прахосмукачка;
• респиратор;
• отделена зона;
• забрана за сухо метене;
• контролирано почистване.

8.10. Лепила и смоли

• проверява се информационният лист;
• осигурява се вентилация;
• компонентите се дозират точно;
• използват се химически ръкавици;
• не се допуска контакт с кожата;
• разливите се локализират;
• смесената маса се контролира срещу екзотермия;
• продуктите се пазят от пламък;
• съдовете се затварят;
• отпадъците се събират отделно;
• кожата не се почиства с разтворител.

8.11. Циментови продукти

• използват се алкално устойчиви ръкавици;
• очите се защитават;
• прахът се ограничава;
• мокрият материал не остава върху кожата;
• замърсеното облекло се сменя;
• има вода за промиване;
• торбите се вдигат правилно;
• смесителят се обезопасява.

8.12. Голямоформатни плочи

• използва се носеща рамка;
• вакуумните чаши се проверяват;
• плочата се носи от достатъчно лица;
• маршрутът е свободен;
• плочата не се оставя неосигурена;
• използват се ръкавици срещу порязване;
• работниците комуникират;
• счупената плоча се отстранява контролирано;
• не се стои под повдигнат панел.

8.13. Каменни плочи

• масата е известна;
• използват се колички;
• използват се вакуумни повдигачи;
• плочите се укрепват;
• не се складират нестабилно;
• ръбовете се защитават;
• тежките елементи се монтират механизирано;
• пръстите не се поставят под спускана плоча;
• зоната под работа на височина се огражда.

8.14. Стъкло

• използват се ръкавици за стъкло;
• носят се защитни очила;
• стъклото се складира върху стойки;
• стойките се осигуряват;
• вакуумните чаши се проверяват;
• не се използва повреден панел;
• ръбовете не се поставят директно върху твърда основа;
• при счупване зоната се изолира;
• парчетата се събират в специален контейнер;
• големите панели се повдигат с механична помощ.

8.15. Метални панели

• използват се ръкавици срещу порязване;
• защитното фолио се пази;
• листовете се пренасят вертикално от достатъчно лица;
• острите отрези се събират;
• машините имат предпазители;
• искрите не попадат върху горими облицовки;
• шлайфането се извършва в отделена зона;
• металният прах се почиства.

8.16. Дървесен прах

• използва се аспирация;
• прахът не се натрупва;
• не се почиства със сгъстен въздух;
• забранява се открит огън;
• инструментите се поддържат;
• използва се дихателна защита;
• отпадъците се изнасят ежедневно;
• проверява се рискът от възпламеняване.

8.17. Тапети и декоративни покрития

• помещението се проветрява;
• лепилата се използват по инструкция;
• стълбите са стабилни;
• не се работи над незащитен отвор;
• разливите се почистват;
• мокрият под се обозначава;
• режещите ножове се прибират;
• разтворителните продукти се пазят от запалване.

8.18. Работа на височина

• използва се колективна защита;
• скелето е прието;
• колелата са блокирани;
• платформите са с борд;
• инструментите се обезопасяват;
• материалите не се натрупват по ръбовете;
• стълбата се използва само за кратки операции;
• не се преместват подвижни скелета с човек върху тях;
• има безопасен достъп;
• зоната отдолу е оградена.

8.19. Горещи работи

• по възможност се изпълняват преди горимите облицовки;
• издава се разрешение;
• прахът се отстранява;
• облицовките се защитават;
• има пожарен наблюдател;
• има пожарогасители;
• искрите се улавят;
• кухините се проверяват;
• след работа се извършва контролен обход.

8.20. Пожарна безопасност по време на строителството

• горимите панели се ограничават по зони;
• опаковките се изнасят;
• разтворителите се съхраняват отделно;
• пушенето е забранено;
• временните електрически линии се проверяват;
• евакуационните пътища са свободни;
• пожарните врати не се блокират;
• пожарозащитните преминавания не се закриват недовършени;
• има временен пожарен план.

8.21. Управление на отпадъците

Отделно се събират:

• гипсокартон;
• гипсфазер;
• минерална вата;
• фиброцимент;
• керамика;
• камък;
• дървесина;
• MDF;
• HPL;
• PVC;
• стъкло;
• метал;
• тапети;
• смоли;
• лепила;
• замърсени опаковки;
• шлифовъчен прах.

Не се допуска:

• изгаряне на PVC;
• изливане на лепила в канализация;
• смесване на нереагирали компоненти;
• сухо издухване на прах;
• изхвърляне на счупено стъкло в неозначен контейнер;
• оставяне на остри метални отрези в общия отпадък.

9. Приемане на работите

9.1. Документи преди започване

• одобрен архитектурен проект;
• разгъвки;
• детайли;
• план на фугите;
• проект за пожар;
• акустичен проект;
• проект на вложените части;
• спецификация на продуктите;
• спецификация на крепежите;
• мостри;
• пробно поле;
• технологична инструкция;
• план за контрол;
• план за безопасност;
• план за защита.

9.2. Документи за продуктите

• декларации на характеристиките;
• маркировки;
• продуктови технически листове;
• реакция на огън;
• пожарна класификация на системата;
• акустични изпитвания;
• удароустойчивост;
• химична устойчивост;
• емисии;
• партиди;
• инструкции за монтаж;
• инструкции за почистване;
• гаранционни условия.

9.3. Приемане на основата

• правилно идентифицирана;
• достатъчно здрава;
• суха по системния критерий;
• чиста;
• без нестабилни покрития;
• с приета вертикалност;
• с приета равнинност;
• с обработени пукнатини;
• с отразени фуги;
• без активна вода;
• с проектна носимоспособност за анкерите;
• с документирани измервания.

9.4. Приемане на подконструкцията

• правилни профили;
• правилна стъпка;
• правилни анкери;
• приета вертикалност;
• приета равнина;
• усилвания на проектните места;
• рамки около отворите;
• вложени части;
• непрекъсната акустична лента;
• неповредена корозионна защита;
• проектни пожарни прегради;
• приет протокол за скрита работа.

9.5. Приемане на инсталациите

• изпитани тръби;
• изпитани електрически линии;
• правилни кутии;
• правилни ревизии;
• пожарно уплътнени преминавания;
• акустично уплътнени преминавания;
• изолация на тръбите;
• заземяване;
• маркировка;
• снимкова документация;
• достъп до обслужваните елементи.

9.6. Приемане на гипсовите облицовки

• правилен тип плоскост;
• проектен брой слоеве;
• проектна подконструкция;
• разминаване на фугите;
• правилна стъпка на крепежите;
• без разкъсан картон;
• без недопустими повреди;
• правилни периферни фуги;
• приети ъгли;
• правилно фугиране;
• проектно качество на шпакловката;
• запазена пожарна или акустична система.

9.7. Приемане на влагоустойчивите облицовки

• правилна плоскост;
• непрекъсната хидроизолация;
• системни ленти;
• правилни маншети;
• уплътнени преминавания;
• приета основа;
• правилно лепило;
• еластични ъгли;
• липса на кухини;
• връзка към подовата хидроизолация;
• правилни ревизии;
• инструкция за поддръжка.

9.8. Приемане на керамичните облицовки

• правилни плочки;
• правилен тон и калибър;
• одобрен растер;
• равномерни фуги;
• достатъчно лепилно легло;
• липса на нестабилни плочки;
• правилно оформени ъгли;
• чисто лице;
• правилна фугираща смес;
• еластични деформационни фуги;
• приети ревизии;
• проектни преходи.

9.9. Приемане на каменните облицовки

• правилен камък;
• одобрена селекция;
• правилна посока на рисунъка;
• липса на нежелано оцветяване;
• правилно лепило;
• проектни анкери;
• проектни опорни точки;
• равномерни фуги;
• неповредени ръбове;
• проектна импрегнация;
• чиста повърхност;
• приети тежки и високи участъци.

9.10. Приемане на дървените облицовки

• правилен продукт;
• документирана влажност;
• проектна подконструкция;
• правилна посока;
• одобрена селекция;
• равномерни фуги;
• проектни периферни хлабини;
• стабилни скрити крепежи;
• неповреден финиш;
• защитени ръбове;
• правилна реакция на огън;
• инструкция за поддръжка.

9.11. Приемане на фурнировани панели

• правилна последователност;
• съвпадаща рисунка;
• равномерен цвят;
• проектни фуги;
• скрити стабилни крепежи;
• правилни сенчести профили;
• изправни ревизии;
• чисти ръбове;
• липса на деформация;
• неповреден лак;
• приета проектна светлина.

9.12. Приемане на HPL и компакт ламинат

• правилен HPL клас;
• правилна дебелина;
• правилна носеща плоскост;
• балансиран панел;
• правилни CNC отвори;
• проектни монтажни хлабини;
• правилни крепежи;
• равномерни фуги;
• липса на разслояване;
• липса на деформация;
• чисти кантове;
• изправни ревизии.

9.13. Приемане на PVC и хигиенните системи

• правилен продукт;
• пълно залепване;
• липса на мехури;
• непрекъснати заварки;
• правилни вътрешни ъгли;
• правилни външни ъгли;
• непрекъснат холкер;
• уплътнени преминавания;
• химически съвместими материали;
• ударозащитни елементи;
• хигиенни ревизии;
• чиста повърхност.

9.14. Приемане на стъклените облицовки

• правилен тип стъкло;
• проектна дебелина;
• проектен клас при удар;
• обработени ръбове;
• фабрични отвори;
• правилни подложки;
• съвместимо лепило;
• проектно механично осигуряване;
• липса на контакт стъкло–метал;
• равномерни фуги;
• липса на драскотини;
• липса на пукнатини;
• правилно почистване.

9.15. Приемане на металните облицовки

• правилен материал;
• правилна повърхност;
• проектна подконструкция;
• галванична съвместимост;
• правилни фуги;
• липса на усукване;
• стабилни крепежи;
• неповредено покритие;
• липса на драскотини;
• правилна акустична подложка;
• правилно заземяване;
• демонтирано защитно фолио.

9.16. Приемане на тапетите

• правилен продукт;
• правилна партида;
• правилна вертикала;
• съвпадащ рапорт;
• затворени фуги;
• липса на мехури;
• липса на лепило по лицето;
• чисти разрези;
• правилно завършване към профили;
• равномерен цвят след изсъхване;
• липса на течение по време на сушенето;
• приета обща картина.

9.17. Приемане на декоративните мазилки

• правилна система;
• правилен грунд;
• одобрена текстура;
• одобрен цвят;
• равномерно поле;
• липса на случайни прекъсвания;
• липса на пукнатини;
• проектен блясък;
• проектен защитен слой;
• чисти граници;
• приети ремонти;
• инструкция за почистване.

9.18. Приемане на акустичните облицовки

• проектен панел;
• проектна кухина;
• проектен акустичен пълнеж;
• непрекъснат акустичен плат;
• незапушени перфорации;
• правилна ориентация;
• правилен растер;
• стабилно закрепване;
• правилно оформени контакти;
• проектна реакция на огън;
• налични лабораторни характеристики;
• липса на твърди акустични мостове.

9.19. Документи при предаване

• декларации на характеристиките;
• продуктови технически листове;
• партидни номера;
• екзекутивни разгъвки;
• екзекутивен план на ревизиите;
• протоколи за основата;
• протоколи за влажността;
• протоколи за анкери;
• протоколи за подконструкцията;
• протоколи за вложените части;
• протоколи за инсталациите;
• протоколи за пожарните преминавания;
• протоколи за акустичните детайли;
• документи за лепилата;
• документи за фугиращите материали;
• протоколи за пробното поле;
• протоколи за стъклените панели;
• протоколи за електрическа непрекъснатост;
• снимкова документация;
• списък на ремонтите;
• инструкция за почистване;
• инструкция за инспекция;
• инструкция за поддръжка;
• гаранционни условия;
• приемо-предавателен протокол.

9.20. Критерии за приемане

9.21. Препоръчително разделяне на подкарти

• обследване на стенни основи;
• заснемане и разгъвки;
• пробни полета и мостри;
• директно лепена гипсокартонена облицовка;
• облицовка на директни окачвачи;
• независима гипсокартонена облицовка;
• многослойни гипсови системи;
• гипсфазерни облицовки;
• фиброциментови облицовки;
• циментови плоскости;
• пожарозащитна облицовка на колони;
• пожарозащитна облицовка на греди;
• шахтови облицовки;
• акустични звукоизолиращи облицовки;
• перфорирани гипсови акустични облицовки;
• вложени части за тежки товари;
• ревизионни отвори;
• хидроизолация под стенни плочки;
• керамични стенни облицовки;
• гранитогресни облицовки;
• голямоформатни керамични плочи;
• керамични мозайки;
• стъклени мозайки;
• епоксидно фугиране;
• естествен камък;
• мраморни облицовки;
• гранитни облицовки;
• механично закрепен камък;
• декоративни тухлени ленти;
• изкуствен камък;
• масивна дървена ламперия;
• термично модифицирана дървесина;
• фурнировани MDF панели;
• лакирани MDF панели;
• ламелни MDF панели;
• акустични MDF панели;
• HPL върху носеща плоскост;
• компакт ламинат;
• химически устойчив HPL;
• хигиенни PVC листове;
• удароустойчиви PVC панели;
• SPC стенни панели;
• широкоформатни декоративни панели;
• solid surface;
• боядисано стъкло;
• огледални облицовки;
• ламинирано безопасно стъкло;
• метални облицовки;
• перфорирани метални акустични панели;
• неръждаеми хигиенни облицовки;
• тапети;
• фототапети;
• текстилни тапети;
• стъклофибърни тапети;
• текстилни акустични панели;
• PET акустични панели;
• декоративни минерални мазилки;
• декоративни органични мазилки;
• венецианска мазилка;
• бетонен ефект;
• метален ефект;
• микроцимент;
• сенчести фуги;
• декоративни профили;
• хигиенни холкери;
• ударозащитни ъгли;
• пожарни преминавания;
• акустично уплътняване;
• защита на готовите облицовки;
• окончателно почистване;
• приемане и поддръжка.