Метални рамки

1. Обща характеристика

Металните рамки представляват конструктивни или обрамчващи елементи, изработени от стоманени, поцинковани или неръждаеми профили. Те служат като носеща или оформяща част от отвори, окачени системи, инсталационни отвори, прозоречни или вратни зони, технически нишови конструкции, отвори за въздуховоди и други подобни приложения.

Рамките могат да бъдат изработени от студено огънати профили, стоманени кутии, L-профили, П-профили, затворени профили (кутии), както и специални системни профили. Те осигуряват стабилност, защита на ръбовете и възможност за закрепване на обков, пана, врати, решетки или капаци.

Основни предимства: висока механична якост; устойчивост на деформация; възможност за големи отвори; съвместимост с различни довършителни системи; устойчивост на корозия при подходящо покритие; възможност за бърз монтаж

Приложение: обрамчване на отвори в зидария и бетон; фиксиране на капаци и технически врати; рамки за решетки, метални панели, люкове; рамки за въздуховоди и инсталационни отвори; рамки за сухо строителство (гипсокартон); усилени рамки за входни метални врати

Недостатъци: чувствителност към корозия без правилно покритие; необходимост от професионално заваряване или анкериране; по-високо тегло при големи размери; сложност при регулиране при неточни отвори

(2) стандарти

3. Видове по технологията

Монтаж на стандартна стоманена метална рамка (кутия или L-профил) с механично анкериране към зид или бетон, изравняване и окончателно фиксиране.

По материал:

• Стоманени рамки (черна стомана)
• Поцинковани рамки
• Неръждаеми рамки (INOX)
• Алуминиеви рамки (при леки конструкции)

По профилна форма:

• L-профил
• U-профил
• Кутия → 40×20, 60×40, 80×40 mm
• Г-образни елементи
• Заварени рамки от комбинация от профили

По приложение:

• Рамки за врати
• Рамки за прозоречни отвори
• Рамки за люкове и капаци
• Рамки за въздуховоди
• Рамки за сухо строителство

4. Материали и спецификации

5. Технологична последователност

Монтаж на стандартна стоманена метална рамка (кутия или L-профил) с механично анкериране към зид или бетон, изравняване и окончателно фиксиране.

5.1. Подготовка на отвора

• Измерване на чистите размери.
• Проверка за прави ръбове и вертикали.
• Премахване на прах и остатъци.
• Корекции с маламашка при нарушени ръбове.

5.2. Подготовка на рамката

• Позициониране върху подложка.
• Проверка на диагоналите.
• Проверка на фабричните заварки или съединители.
• Защитно покритие при нужда.

5.3. Монтаж на рамката в отвора

• Центриране спрямо стената.
• Поставяне на разпорни клинове.
• Нивелиране по хоризонтал и вертикал.
• Установяване на монтажни разстояния (равномерни фуги).

5.4. Анкериране

• Маркиране на анкерните точки.
• Пробиване с ударна или диамантена машина.
• Монтаж на разпънни анкери или винтове.
• Проверка за стабилност след затягане.

5.5. Запълване и фиксация

• Запълване с монтажна пяна при малки отвори.
• При големи отвори – разтвор М10.
• Изрязване на излишната пяна след втвърдяване.

5.6. Довършителни операции

• Фино изравняване на фугите.
• Почистване на металните повърхности.
• Монтаж на капаци, декоративни покрития или облицовки.

6. Контрол на качеството

7. Разходни норми

Монтаж на стандартна стоманена метална рамка (кутия или L-профил) с механично анкериране към зид или бетон, изравняване и окончателно фиксиране.

Материали

• Профил 40×20 или 60×40 – по проектни размери
• Анкери M8–M12 – 4–6 бр
• Пяна – 0.15–0.25 бр
• Разтвор – 0.01–0.015 m³
• Грунд – 0.02–0.05 l
• Самонарезни винтове – 4–8 бр

Труд

• Монтаж → 1.2000–1.8000 ч.ч.
• Завършване → 0.3000 ч.ч.

Механизация

• Ударна бормашина → 0.0100 мсм
• Ръчни инструменти → 0.0200 мсм
• За тежки рамки: подемно средство → 0.0300 мсм

8. Безопасни условия на труд

• Използване на защитни ръкавици със защита от остри ръбове.
• Задължителни каска и очила при пробиване.
• Не допускайте рамката да се подпира нестабилно.
• При заваръчни операции → маска, ръкавици, пожарозащита.
• Организиране на работната зона – защита от падащи предмети.
• Работа с подемни средства – само обучен персонал.

9. Приемане на работите

• Проверка на геометрията: вертикалност, хоризонталност.
• Контрол на диагоналите.
• Проверка на честотата и качеството на анкериране.
• Протокол за скрити работи при анкерни точки.
• Проверка на покритията – корозионна защита.
• Проверка на стабилността и неподвижността.
• Подписване на приемо-предавателен протокол.