ТИС EPS – Баумит про

С марката Baumit е сертифицирана комбинирани системи съгласно ETICS за изпълнение на външни топлоизолационни е EPS експандиран полистирен- „Система „Про“

Информационен лист

Тема: Част: Група:	Строителство сгради 070 Изолации 072 (ETICS)
Име:	Система Баумит Про (ETICS) с експандиран полистирен ( EPS )
Шифър:	ТК 12 07 24
	Информационна база – строителни технологии

Какво представлява ETICS ? Комплектът „Външни топлоизолационни комбинирани системи ” (External Thermal Insulation Composite Systems (ETICS) се състои от предварително изготвен изолационен продукт- Експандиран полистирен ( EPS ) залепен за стената или механично закрепен с анкери, профили, специални детайли и др. или комбинация от лепила и механични закрепващи приспособления. Върху изолационния продукт се полага шпакловка, която се състои от един или повече слоеве (положени на място), единият от които съдържа армировка. Мазилката се полага директно върху изолационните панели без фуги или прекъсване на слоеве

II. Обхват на приложението

III. Съответствие със стандарти

IV. Изисквания и препоръки

VI. Основни топлоизолационни системи БАУМИТ „ ПРО “

Баумит ПроТерм 035 Фасадни плочи от експандиран полистирен, устойчиви на стареене, несвиваеми, трудногорими. Размери 50 х 100 cm. Опаковка 2.5 m² пакет Пропускливост на водни пари 30 - 70 Плътност 15 - 18 kg/m³ Размери на плочата 100 x 50 cm Реакция на огън E , съгласно EN 13501-1 Код за обозначение EPS – EN 13163 – T1-L2-W2-S2-P5-BS170- C(10)80-DS(N)2-DS(70,-)1-WL(T)2-TR150- MU(30-70) Якост на опън ≥ 150 kPa Дължина и дебелина 100 mm Палет Дебелина: 10 cm, 5 плочи/пакет = 2,5 m²

Баумит ПроКонтакт Лепилна и шпакловъчна смес за всички видове плоскости от експандиран и екструдиран полистирен и минерална вата. Подходяща за шпакловане на минерални повърхности с интегрирана в нея стъклотекстилна мрежа. Опаковка 25 kg торба Пропускливост на водни пари ок. 30 Sd стойност 0.09 m (слой с дебелина 3 mm) Плътност на сухата смес ок. 1540 kg/m³ Минимална дебелина 2 mm Време за полагане ок. 1.5 ч. Време за съхнене мин. 5 - 7 дни Разход ок. 7.5 - 9.5 kg/m² за лепене и шпакловане Направна вода ок. 4.5 - 6 l/торба Време за изчакване ок. 5 мин. Едрина на зърното 0.6 mm Палет 1 палет = 48 торби = 1 200 kg

Баумит СтарТекс 145 Алкалоустойчива стъклотекстилна мрежа за армиране на шпакловки при големи повърхности, за поемане на въздействия и напрежения при интегрираните топлоизолационни системи, тегло 145 г/м2. Размери на бримката: ок. 4 х 4 мм, широчина: 100 см. При армираната шпакловка с разминаване на червените ленти се гарантират минимум 10 см застъпване на ивиците мрежа. Черните маркери са през 10 см и дават възможност за разкрояване без използване на метър или рулетка. Опаковка 50 m' ролка Големина на отвора ок. 4 x 4 mm Единична маса ≥ 145 g/m² Разход ок. 1.1 л.м/м2 площ Якост на опън ≥ 2000 N/50mm Якост на опън след остаряването ≥ 1000 N/50mm Палет 1 палет = 33 ролки = 1 650 л.м

Баумит СтарТрек червен За допълнително механично закрепване, алтернатива на обичайното дюбелиране, за анкериране в керамични тухли, включително при наличие на стари мазилки с макс. 40 mm дебелина. Дължина на стеблото: 88 mm, Ø на свредлото: 8 mm. Дълбочина на анкериране в носеща основа: ≥ 40 mm. Област на приложение: бетон, плътни тухли, кухи тухли с вертикални кухини. Категории: А, В, С. Разход: мин. 6 лепилни анкера/m2 (1 кашон е за ок. 50 m2). С маркиращ конец върху стената се изпълнява мрежова схема максимум до 40 cm х 40 cm. Дълбочината на пробиване трябва да бъде мин. 10-15 mm по дълбока от дължината на анкера. Опаковка 300 брой кашон Разход мин. 6 лепилни анкера/m2 Диаметър на стеблото на дюбела 8 mm Дължина на стеблото 88 mm Палет 1 палет = 12 кашона = 3 600 бр.

Баумит УниПраймер Паропропусклив универсален грунд, изравнява попиващата способност на основата и служи за свързващ мост преди полагане на Баумит пастообразни мазилки. Без разтворители. Опаковка 25 kg кофа Разход ок. 0.2 - 0.25 kg/m² върху шпакловка Палет 1 палет = 24 кофи = 600 kg

Баумит ГранопорТоп Пастообразна мазилка на основа изкуствени смоли, еластична, водоотблъскваща, за външно полагане. Оцветява се в цветове по каталога Life с номера, завършващи на цифри от 2 до 9. Опаковка 25 kg кофа Пропускливост на водни пари ок. 110 - 140 Sd стойност 0.22 - 0.28 m (при 2 mm дебелина) стойност W < 0.2 kg/(m².h^[0,5]) W2 Плътност ок. 1.8 kg/dm³ Реакция на огън A2 s1 d0 FIRES-CR-214-11-AURE Разход ок. 2.5 kg/m² Покриваемост ок. 10 m²/кофа Структура K 1,5 Едрина на зърното 1.5 mm Палет 1 палет = 32 кофи = 800 кг Вид на опаковката Кофа

VI. Технология на изпълнение

6/ Технология
ТЕХНОЛОГИЯ НА ИЗПЪЛНЕНИЕ Проверка на материалите преди започване (6.1) За постигане на съответствие с изискванията на проекта при изпълнението на топлоизолационната система се извършва контрол, който включва проверка на материалите преди започване на изолацията и контрол на изпълнението. Транспорт и съхранение (6.2) Доставените материали трябва да са фабрично опаковани и придружени с необходимите документи и сертификати. При товарене и разтоварване трябва да се внимава да не се нарушават опаковките и да не се компрометира материала. (6.3) На обекта материалите трябва да се съхраняват на закрито и да не са подложени на преки атмосферни влияния. Подготовка на основата (6.4) Преди началото на топлоизолирането, трябва да се провери качеството на съществуващата основа. Особено това е важно при ремонт на сгради. Основата трябва да бъде с достатъчна носимоспособна, плътна, суха и не съдържаща вещества, които намаляват сцеплението. (6.5) Пределно допустимото натоварване на основата се определя по метода на отлепването pull-off. Закрепват се блокчета стиропор с размери 10х10 см с дебелина лепилния слой не повече от 10 мм. След три денонощия се прави опит за отлепване на блокчетата. За да е задоволително качеството на основата, отлепването трябва да стане с разрушаване в средата на вътрешността на блокчето. (6.6) Наличието на замърсени слоеве трябва да се отстранят по механичен път или чрез водоструйка. (6.7) Преди да започне монтажа на топлоизолацията, трябва да се извърши анализ на равнинността на основата. При отклонения до 10 мм, неравността се покрива от лепилния слой. При отклонение над 20 мм, неравностите се компенсират от топлоизолационни плочи с различна дебелина. (6.8) Монтаж на цокълни профили. Долния край на топлоизолацията на сградата се ограничава с цокълни профили. Хоризонталното им монтиране има значение за последващи монтаж на топлоизолацията. Монтаж на топлоизолацията (6.9) За закрепване на топлоизолационните плоскости се използва лепилен разтвор. Обикновено разходната норма на лепилния разтвор е около 4кг/м2. (6.10) Лепилния разтвор се доставя опакован в торби на които са описани характеристиките на разтвора. Необходимо е тези характеристики да съответстват на проектните. (6.11) Нанасянето на лепилния разтвор става по краищата на платното и точково в средата. Минимум 40% от площта на платното. (6.12) След нанасянето на лепилния разтвор плочите се фиксират върху стената, като се отвесират в една равнина. Монтажа се извършва от долу нагоре, от цокълния профил. Подреждането става подобно на тухлена превръзка, чрез разминаване на фугите. (6.13) Разкройването на плочите става предварително, като се спазват проектните размери. Механично закрепване на топлоизолацията (6.14) Механичното закрепване на изолацията става с пластмасови пирони. Броя на пироните се дава от проектанта и обикновено е минимум 6 бр/м2. За порести повърхности до 8 бр. (6.15) Дълбочината на дюбелите трябва да бъде при плътните стени 5-6 см и при порестите 8-9 см. Полагане на армирания с фибромрежа слой шпакловка (6.16) Използва се шпакловъчен разтвор и мрежа съгласно проекта. Първо се нанася предварителния слой, след това мрежата. С повторното нанасяне на шпакловичния слой, който покрива мрежата се извършва изпълнението на шпакловката. (6.17) Преди цялостното изпълнение на шпакловката се завършва монтажа на отделни участъци от фасадата; вертикални и хоризонтални профили, усилване с мрежа около ъглите на прозорците, фуги и др. Полагане на финишна мазилка (6.18) След завършване на шпакловката се прави оглед на изпълнението относно равнноста, размерите и качеството на изпълнение.
(6.19) След отстраняване на пропуски и неравност се извършва грундиране на основата. (6.20) Изпълнение на финишна мазилка. Технологията зависи от самата мазилка, начина на полагане и обработка. Необходимо е стриктно спазване инструкциите на производителя на мазилката

VII. Контрол и приемане

VIII. Мерки за безопасност