1. Обща характеристика
Нитовите връзки представляват механично съединяване на два или повече метални елемента посредством метален елемент – нит, който след деформация (занитване) образува неразглобяема връзка.
Използват се при монтаж на тънкостенни конструкции, фасадни обшивки, профили, стоманени листове, резервоари, машини и транспортни съоръжения.
Нитовите съединения се прилагат, когато: не е допустимо заваряване поради температурна чувствителност на материала; се търси бърз и чист монтаж; има нужда от естетична или декоративна връзка.
2. Видове нитови и нитови връзки
| № | Вид нит | Материал | Приложение |
|---|
| 1 | Плътен нит (класически) | Стомана, алуминий, мед | За масивни конструкции, мостове, резервоари |
| 2 | Полухлопкав нит | Стомана / алуминий | За леки съединения и обшивки |
| 3 | Поп-нит (вытяжен, blind rivet) | Алуминий, стомана, неръждаема стомана | За едностранен монтаж (без достъп отзад) |
| 4 | Структурен поп-нит (със стоманено тяло) | Високоякостна стомана | За носещи конструкции |
| 5 | Нит с голяма глава (широк фланец) | Алуминий | За тънки ламарини и меки материали |
| 6 | Декоративен нит | Месинг, неръждаема стомана | За архитектурни и видими елементи |
3. Технически спецификации
| № | Показател | Изискване |
|---|
| 1 | Материал | Стомана, алуминий, неръждаема стомана, мед |
| 2 | Покритие | Поцинковано, анодирано или пасивирано |
| 3 | Диаметър | Ø3.0 – Ø8.0 mm (поп-нитове), Ø8 – Ø20 mm (плътни нитове) |
| 4 | Дължина | 6 – 60 mm в зависимост от дебелината на елементите |
| 5 | Якост на опън | ≥ 250 MPa (алуминиеви) / ≥ 500 MPa (стоманени) |
| 6 | Устойчивост на корозия | ≥ 240 h солен тест (ISO 9227) |
| 7 | Работна температура | –40 °C до +120 °C |
| 8 | Съвместимост на метали | Да се избягва галванична корозия (различни материали) |
4. Действащи стандарти
| Стандарт | Наименование |
|---|
| БДС EN ISO 15973 | Нитове – терминология и дефиниции |
| БДС EN ISO 15974 | Методи за изпитване на нитове |
| БДС EN ISO 14589 | Поп-нитове с чупещ се стержен – изисквания |
| БДС EN ISO 10510 | Алуминиеви и стоманени нитове – размери |
| БДС EN ISO 3506-1 | Механични свойства на неръждаеми нитове |
| БДС EN ISO 9227 | Корозионни изпитвания (солен спрей) |
| БДС EN 1090-2 | Изпълнение на стоманени конструкции – сглобки и нитови връзки |
5. Последователност на изпълнение
- Подготовка на повърхностите – почистване, съвпадане на елементите, фиксиране.
- Пробиване на отвори – съгласно диаметъра на нита (Øнит + 0.1 mm).
- Поставяне на нита – в предварително подготвения отвор.
- Деформация (занитване):
- при плътни нитове – чрез удар или преса;
- при поп-нитове – чрез ръчен или пневматичен нитач.
- Контрол на връзката – проверка за правилно разпъване и фиксация.
- Повърхностна обработка / боядисване – при външни приложения.
- Документиране и приемане на съединението.
6. Безопасни условия на труд
- Използване на предпазни очила и ръкавици при работа с нитачки.
- Забранено е насочването на инструмента към лице или тяло.
- Осигуряване на стабилна позиция при занитване и пробиване.
- Нитачките се използват само с оригинални накрайници и нитове.
- Изхвърлените стержени от поп-нитове се събират в контейнер.
- Да се работи при температура над +5 °C и суха среда.
7. Разходни норми
Материали
| № | Материал | Единица | Разходна норма | Забележка |
|---|
| 1 | Поп-нит Ø4.8 × 12 mm (алуминиев) | бр./m² | 10 – 14 | За ламаринени обшивки |
| 2 | Поп-нит Ø5.0 × 16 mm (стоманен) | бр./m² | 6 – 10 | За профили и конзоли |
| 3 | Плътен нит Ø10 × 20 mm | бр./т стомана | 40 – 60 | При тежки съединения |
| 4 | Смазка / антикорозионен спрей | kg/1000 бр. | 0.2 | За защита и монтаж |
Труд и машини
| № | Операция | Разходна норма | Единица |
|---|
| 1 | Пробиване на отвори | 0.05 – 0.08 | ч.ч./m² |
| 2 | Монтаж на поп-нитове | 0.08 – 0.12 | ч.ч./m² |
| 3 | Контрол и почистване | 0.02 – 0.04 | ч.ч./m² |
| 4 | Използване на пневматична нитачка / дрелка | 0.003 – 0.005 | мсм/m² |
8. Изисквания за предаване
- Всички нитови съединения да са плътно прилепнали, без луфтове и деформации.
- Нитът да е напълно разпънат, без повреди на главата или околната ламарина.
- При поп-нитове – липса на остатъци от стержени и добро затваряне на главата.
- Да се представят сертификати за произход и механични свойства.
- Визуален контрол и протокол за приемане на съединенията.