Зидария стени с газобетон

1. Обща характеристика

Газобетонът (автоклавен клетъчен бетон – ААС) е лек, порест строителен материал, изработен от цимент, вар, кварцов пясък, вода и алуминиев прах, като при автоклавиране се образува равномерна клетъчна структура с въздушни пори.

Материалът има много ниско тегло, добра топлоизолация, висока пожароустойчивост и звукоизолация, което го прави изключително подходящ за вътрешни преградни стени в жилищни и обществени сгради.

Предимства: Ниска плътност (400–700 kg/m³); Добра топло- и звукоизолация; Бърз монтаж – точна геометрия, тънки фуги; Пожароустойчивост до 4 часа; Лесна обработка (рязане, пробиване, фрезоване); Екологичен материал, не съдържа токсични вещества.

2. Видове зидарии с газобетон

2.1. Според типа газобетон:

• Автоклавен клетъчен бетон (AAC) – най-разпространен (YTONG, Hebel, Siporex);
• Неавтоклавен газобетон – рядко използван, по-ниска якост.

2.2. Според плътността и предназначението:

• D400 – D500 – преградни неносещи стени (топлоизолационен тип);
• D600 – D700 – носещи вътрешни стени, повишена якост.

2.3. Според начина на сглобяване:

• С лепилен разтвор (тънкослойна зидария) – стандартен метод за газобетон;
• С полиуретанова пяна (специална за газобетон) – за бърз монтаж и малки прегради;
• Армирани преградни панели – голямоформатни елементи при индустриални решения.

3. Технически спецификации на материалите

4. Стандарти по бдс / en

5. Последователност на изпълнение

• Подготовка на основата
• Изравняване и почистване на пода;
• Проверка на нивелацията;
• Полагане на хидроизолационна лента (особено при бани, кухни).
• Подготовка на материалите
• Проверка на блоковете за целост и точност;
• Приготвяне на лепилен разтвор (по указанията на производителя).
• Полагане на първи ред
• С дебел слой лепило (5–10 mm) за изравняване;
• Проверка на нивото и отвеса по цялата дължина.
• Изграждане на зидарията
• Нанасяне на лепило с назъбена маламашка (2–3 mm слой);
• Поставяне на блоковете с разместване на вертикалните фуги ≥ ¼ от дължината;
• Проверка на праволинейност на всеки 2–3 реда;
• Корекция с гумен чук при нужда.
• Армиране (при високи стени >3 m или около отвори)
• Вграждане на Ø4 mm арматура в хоризонтални фрези през 3–4 реда;
• При отвори – допълнително армиране около рамките.
• Фугиране и довършване
• Проверка за равномерност на фугите;
• Запълване на вертикални фуги при нужда;
• Почистена и готова повърхност за шпакловка или мазилка.
• Грижи при втвърдяване
• Осигуряване на сухи условия и постоянна температура;
• Избягване на механично натоварване до пълно втвърдяване (24–48 ч.).

6. Разходни норми за материали, труд, машини

7. Изисквания за приемане

• Проверка на вертикалност и праволинейност (допуск ≤ 5 mm/2 m);
• Дебелина на фугите – равномерна и минимална;
• Плътно съединяване на блоковете, без кухини;
• Проверка на армирането и хидроизолацията;
• Повърхността – чиста, без прах и остатъци от лепило;
• Измерване на отклоненията по нивелир и диагонали на отвори.

8. Безопасносни условия на труд

• Използване на каски, ръкавици, прахозащитни маски и очила;
• При рязане на блокове – работа с режещи машини с водно охлаждане;
• Забрана за работа при температури под +5°C и висока влажност;
• Стабилно скеле и изправни инструменти;
• Разтворите и лепилата да се използват при добра вентилация;
• Почистване на работното място и безопасно складиране на материалите